Yra daug įvairių tipų įrangos, kuriai reikia sandarinti besisukantį veleną, einantį per stacionarų korpusą.Du įprasti pavyzdžiai yra siurbliai ir maišytuvai (arba maišytuvai).Nors pagrindinis
skirtingų įrenginių sandarinimo principai yra panašūs, yra skirtumų, kuriems reikalingi skirtingi sprendimai.Dėl šio nesusipratimo kilo konfliktų, pavyzdžiui, kreipimasis į Amerikos naftos institutą
(API) 682 (siurblio mechaninio sandariklio standartas), kai nurodomi maišytuvų sandarikliai.Svarstant siurblių ir maišytuvų mechaninius sandariklius, yra keletas akivaizdžių skirtumų tarp dviejų kategorijų.Pavyzdžiui, pakabinamų siurblių atstumai nuo sparnuotės iki radialinio guolio yra mažesni (paprastai matuojami coliais), palyginti su įprastu viršutinio įėjimo maišytuvu (paprastai matuojamas pėdomis).
Šis ilgas nepalaikomas atstumas lemia mažiau stabilią platformą su didesniu radialiniu išbėgimu, statmenu poslinkiu ir ekscentriškumu nei siurbliai.Padidėjęs įrangos išsikrovimas kelia tam tikrų mechaninių sandariklių projektavimo iššūkių.Ką daryti, jei veleno įlinkis buvo grynai radialinis?Šiai būklei skirtą sandariklį būtų galima lengvai suprojektuoti padidinus tarpus tarp besisukančių ir stacionarių komponentų, taip pat plečiant sandariklio paviršių.Kaip įtariama, problemos nėra tokios paprastos.Šoninė (-ių) sparnuotės (-ių) apkrova, kad ir kur jie būtų ant maišytuvo veleno, sukuria deformaciją, kuri pereina per sandariklį iki pirmojo veleno atramos taško – pavarų dėžės radialinio guolio.Dėl veleno įlinkio kartu su švytuoklės judesiu deformacija nėra tiesinė funkcija.
Tai turės radialinį ir kampinį komponentą, kuris sukuria statmeną sandariklio iškrypimą, dėl kurio gali kilti mechaninio sandariklio problemų.Įlinkį galima apskaičiuoti, jei žinomi pagrindiniai veleno ir veleno apkrovos požymiai.Pavyzdžiui, API 682 nurodo, kad veleno radialinis įlinkis siurblio sandarinimo paviršiuose turi būti lygus arba mažesnis nei 0,002 colio bendras rodmuo (TIR) pačiomis sunkiausiomis sąlygomis.Įprasti viršutinio įėjimo maišytuvo diapazonai yra nuo 0,03 iki 0,150 colių TIR.Mechaninio sandariklio problemos, kurios gali kilti dėl per didelio veleno deformacijos, yra padidėjęs sandariklio komponentų susidėvėjimas, besisukančių komponentų kontaktas su pažeistomis stacionariais komponentais, dinaminio sandarinimo žiedo riedėjimas ir suspaudimas (sukelia sandarinimo žiedo spiralinį gedimą arba paviršiaus pakabinimą). ).Visa tai gali sumažinti sandariklio tarnavimo laiką.Dėl pernelyg didelio maišytuvams būdingo judėjimo mechaniniai sandarikliai gali turėti daugiau nuotėkio, palyginti su panašiaissiurblio sandarikliai, dėl ko sandariklis gali būti be reikalo traukiamas ir (arba) net priešlaikinis gedimas, jei nebus atidžiai stebimas.
Yra atvejų, kai glaudžiai bendradarbiaujame su įrangos gamintojais ir suprantame įrangos konstrukciją, kai riedėjimo elemento guolis gali būti įtrauktas į sandariklio kasetes, siekiant apriboti sandariklio paviršių kampą ir sušvelninti šias problemas.Reikia pasirūpinti, kad būtų įdiegtas tinkamas guolio tipas ir būtų visiškai suprantamos galimos guolių apkrovos, kitaip problema gali pablogėti ar net sukelti naują problemą, pridedant guolį.Sandarinimo pardavėjai turėtų glaudžiai bendradarbiauti su OEM ir guolių gamintojais, kad užtikrintų tinkamą dizainą.
Maišytuvo sandarikliai paprastai naudojami mažu greičiu (nuo 5 iki 300 apsisukimų per minutę [aps./min.]), todėl negalima naudoti kai kurių tradicinių metodų, kad barjeriniai skysčiai būtų vėsūs.Pavyzdžiui, 53A plane, skirtame dvigubam sandarikliui, barjerinio skysčio cirkuliaciją užtikrina vidinė siurbimo funkcija, tokia kaip ašinis siurbimo varžtas.Iššūkis yra tas, kad siurbimo funkcija priklauso nuo įrangos greičio, kad būtų sukurtas srautas, o tipiniai maišymo greičiai nėra pakankamai dideli, kad būtų sukurtas naudingas srautas.Geros naujienos yra tai, kad sandariklio paviršiaus sukuriama šiluma paprastai nėra priežastis, dėl kurios barjerinio skysčio temperatūra pakylamaišytuvo sandariklis.Dėl proceso šilumos sugerties gali padidėti barjerinio skysčio temperatūra ir, pavyzdžiui, žemesnės sandariklio dalys, paviršiai ir elastomerai gali būti pažeidžiami aukštoje temperatūroje.Apatiniai sandariklio komponentai, tokie kaip sandariklio paviršiai ir sandarinimo žiedai, yra labiau pažeidžiami dėl arti proceso.Ne šiluma tiesiogiai pažeidžia sandariklio paviršius, o sumažėjęs barjerinio skysčio klampumas ir, atitinkamai, tepimas apatiniuose sandariklio paviršiuose.Dėl prasto tepimo dėl kontakto pažeidžiamas veidas.Siekiant išlaikyti žemą barjero temperatūrą ir apsaugoti sandariklio komponentus, į sandariklio kasetę gali būti įtrauktos kitos konstrukcijos ypatybės.
Mechaniniai maišytuvų sandarikliai gali būti suprojektuoti su vidinėmis aušinimo gyvatėmis arba apvalkalais, kurie tiesiogiai liečiasi su barjeriniu skysčiu.Šios funkcijos yra uždaro ciklo, žemo slėgio, mažo srauto sistema, per kurią cirkuliuoja aušinimo vanduo, veikiantis kaip integruotas šilumokaitis.Kitas būdas yra naudoti aušinimo ritę sandariklio kasetėje tarp apatinių sandariklio komponentų ir įrangos tvirtinimo paviršiaus.Aušinimo ritė – tai ertmė, pro kurią gali tekėti žemo slėgio aušinimo vanduo, kad tarp sandariklio ir indo susidarytų izoliacinis barjeras, ribojantis šilumos įsiurbimą.Tinkamai suprojektuota aušinimo ritė gali apsaugoti nuo per didelės temperatūros, dėl kurios gali būti sugadintaantspaudų veidaiir elastomerai.Dėl proceso šilumos absorbcijos pakyla barjerinio skysčio temperatūra.
Šios dvi konstrukcijos ypatybės gali būti naudojamos kartu arba atskirai, siekiant padėti kontroliuoti mechaninio sandariklio temperatūrą.Gana dažnai maišytuvų mechaniniai sandarikliai nurodomi taip, kad jie atitiktų API 682, 4-ojo leidimo 1 kategoriją, nors šios mašinos funkciškai, matmenimis ir (arba) mechaniškai neatitinka API 610/682 projektavimo reikalavimų.Taip gali būti dėl to, kad galutiniai vartotojai yra susipažinę su API 682 kaip sandariklio specifikacija ir yra susipažinę su ja ir nežino kai kurių pramonės specifikacijų, kurios labiau taikomos šioms mašinoms / sandarikliams.Process Industry Practices (PIP) ir Deutsches Institut fur Normung (DIN) yra du pramonės standartai, labiau tinkantys šio tipo sandarikliams – DIN 28138/28154 standartai jau seniai buvo nurodyti maišytuvų originalios įrangos gamintojams Europoje, o PIP RESM003 buvo naudojamas kaip maišymo įrangos mechaninių sandariklių specifikacijos reikalavimas.Be šių specifikacijų, nėra įprastai taikomų pramonės standartų, dėl kurių galima nustatyti įvairius sandarinimo kameros matmenis, apdirbimo leistinus nuokrypius, veleno įlinkį, pavarų dėžės konstrukcijas, guolių išdėstymą ir kt., kurie skiriasi priklausomai nuo originalios įrangos gamintojų.
Naudotojo vieta ir pramonė daugiausia nulems, kuri iš šių specifikacijų būtų tinkamiausia jų svetaineimaišytuvų mechaniniai sandarikliai.API 682 nurodymas maišytuvo sandarikliui gali sukelti nereikalingų papildomų išlaidų ir komplikacijų.Nors į maišytuvo konfigūraciją įmanoma įtraukti API 682 atitinkantį pagrindinį sandariklį, šis metodas dažniausiai sukelia kompromisą tiek dėl atitikties API 682, tiek dėl dizaino tinkamumo maišytuvams.3 paveiksle parodytas API 682 1 kategorijos sandariklio ir įprasto maišytuvo mechaninio sandariklio skirtumų sąrašas.
Paskelbimo laikas: 2023-10-26