Kodėl naujas mechaninis sandariklis sugenda iškart po įdiegimo?

Kodėl naujas mechaninis sandariklis gali sugesti iškart po įdiegimo?

Kai anaujai sumontuotas mechaninis sandariklisJei siurblys sugenda iš karto po paleidimo arba per pirmąsias 48 veikimo valandas, įvykis klasifikuojamas kaip kūdikių mirtingumo gedimas. Pagal standartines eksploatavimo paradigmas, suderintas su API 682 gairėmis, tinkamai nurodytas ir sumontuotas mechaninis sandariklis turėtų pasiekti bent 36 mėnesių vidutinį gedimų laiką (MTBF). Šio gyvavimo ciklo sutrumpinimas iki nulio valandų rodo kritinį įrengimo protokolų, sistemos specifikacijos ar ikipaleidimo procedūrų pažeidimą.

Momentiniai gedimai retai rodo natūralų nusidėvėjimą; veikiau jie yra diagnostinis rodiklis, rodantis didelį nesuderinamumą, sausą veikimą arba didelį cheminį nesuderinamumą. Suprasti šių momentinių gedimų priežastis yra nepaprastai svarbu patikimumo inžinieriams, nes pakartotiniai įrengimai, neišsprendžiant pagrindinės sisteminės problemos, neišvengiamai sukels identiškas katastrofiškas pasekmes.

Komercinė tiesioginio sandariklio gedimo rizika

Finansinės pasekmės, atsiradusios dėl tiesioginio mechaninio sandariklio gedimo, gerokai viršija pakaitinio komponento įsigijimo kainą. Nuolatinio proceso pramonės šakose, tokiose kaip angliavandenilių perdirbimas ar chemijos pramonė, neplanuotas siurblio prastovos gali sukelti didelių gamybos nuostolių. Kai naujai paleistas siurblys turi būti išjungtas iš karto po remonto, sutrikimas paveikia visą gamybos grafiką.

Be to, dėl staigių sandariklių gedimų dažnai staiga išsilaisvina proceso skysčiai. Jei pumpuojama terpė yra pavojinga, laki arba toksiška, įrenginiams taikomos griežtos reguliavimo sankcijos. Pavyzdžiui, aplinkosaugos reglamentai dėl lakiųjų organinių junginių (LOJ) paprastai nustato griežtas išmetamųjų teršalų ribas; sandariklio gedimas, dėl kurio išsiskiria LOJ, viršijantis konkrečias reguliavimo ribas, sukelia privalomą ataskaitų teikimą, neatidėliotinus taisomuosius veiksmus ir galimas baudas, o tai padidina komercinę riziką.

Kodėl ankstyvą šlapimo nutekėjimą reikia vertinti rimtai

Ankstyvo nuotėkio traktavimas kaip nedidelio trikdžio, o ne kaip kritinio sistemos pavojaus signalo, yra dažna eksploatavimo klaida. Nors kartais per pradinį sandarinimo paviršių įsibėgėjimo laikotarpį gali pasitaikyti nedidelis lašėjimas, staigus, nuolatinis lašėjimas ar purslai rodo pažeistą pirminę sandarinimo sąsają arba pažeistą antrinį elastomerą. Nepaisant šio nuotėkio, pažeidžiamas viso besisukančio mazgo vientisumas.

Esant sistemos slėgiui, iš įdarinės dėžės ištekantis technologinis skystis gali suskaidyti į atomus, sukurdamas sprogią atmosferą arba toksiškų garų debesis. Be to, išilgai veleno nutekėję technologiniai skysčiai greitai prasiskverbia pro guolio korpusą. Guolių tepimo alyvos užteršimas net ir nedideliu kiekiu vandens ar korozinio technologinio skysčio gali žymiai sutrumpinti guolio tarnavimo laiką ir sukelti antrinius katastrofiškus siurblio vidaus gedimus.

Ką reiškia neatidėliotinas mechaninio sandariklio gedimas

Norint diagnozuoti tiesioginį mechaninio sandariklio gedimą, reikia apibrėžti, kas iš tikrųjų yra gedimas, palyginti su numatoma darbine būsena. Pramonės standartai pripažįsta, kad mechaniniai sandarikliai yra sukurti taip, kad mikroskopiškai praleistų skystį, kad tarp besisukančio ir nejudančio paviršių būtų palaikoma skysčio plėvelė. Tačiau pirmasis veiksmingo trikčių šalinimo žingsnis yra atskirti įprastą paleidimo elgseną nuo pažeistos sandariklio ribos.

Įprasto paleidimo verksmas ir tikrasis gedimas

Pirmojo siurblio paleidimo metu mechaninio sandariklio anglies ir silicio karbido (arba volframo karbido) paviršiai trumpai šlifuojami arba yra įsibėgėjami. Naujai sumontuotam sandarikliui įprastai būdingas nedidelis lašėjimas – paprastai vos keli lašai per minutę. Šis lašėjimas turėtų palaipsniui mažėti ir visiškai išnykti per pirmąsias 24–48 valandas, kai paviršiai prisitaiko vienas prie kito.

Ir atvirkščiai, tikrasis tiesioginis gedimas pasireiškia kaip nuolatinė srovė, stiprus purškimas arba tūrinis nuotėkio greitis, kuris aiškiai viršija įprastą pradinio įdirbimo laiką. Jei nuotėkis nesumažėja siurbliui pasiekus standartinę darbinę temperatūrą arba jei skysčio tūris viršija išleidimo ertmę, sandarumas yra iš esmės pažeistas.

Svarbiausi sandariklio komponentai ir nuotėkio vietos, kurias reikia patikrinti

Tikrindami sugedusį sandariklį, technikai turi izoliuoti konkretų nuotėkio kelią.Mechaninis sandariklis sudarytas iš kelių daliųGalimi gedimo taškai, suskirstyti į pirminius ir antrinius sandarinimo elementus. Pirminis nuotėkio taškas yra dinaminė sąsaja tarp besisukančio ir nejudančio paviršių. Jei šie paviršiai yra įskilę, termiškai deformuoti arba uždaryti kietųjų dalelių, didelis nuotėkis atsiras tiesiai išilgai veleno.

Antriniai nuotėkio taškai yra susiję su elastomeriniais komponentais, pirmiausia O formos žiedais arba lanksčiais pleištais. Dinaminiams O formos žiedams reikalingas tikslus suspaudimo greitis, kad būtų išlaikytas sandarumas, tuo pačiu metu leidžiant spyruokliniam mechanizmui stumti sandarinimo paviršių. Jei O formos žiedas montavimo metu yra suspaustas, išspaustas dėl per didelio slėgio arba chemiškai susidėvi, skystis visiškai aplenks pagrindinius paviršius. Be to, reikia patikrinti, ar sandariklio tarpinė – statinis sandariklis tarp sandariklio liaukos ir siurblio korpuso – nėra netinkamai įstatyta ir ar nėra nepakankamo varžtų priveržimo momento.

Eksploatavimo sąlygos, kurias reikia dokumentuoti prieš trikčių šalinimą

Prieš išardydami siurblį, kad patikrintų sugedusį sandariklį, patikimumo užtikrinimo komandos turi tiksliai užfiksuoti gedimo metu buvusias eksploatavimo sąlygas. Pomirtinę analizę dažnai apsunkina pradinių duomenų trūkumas. Operatoriai paleidimo metu turėtų užregistruoti įsiurbimo slėgį, išleidimo slėgį ir skysčio savitąjį svorį.

Temperatūros skirtumai yra ypač svarbūs. Reikėtų dokumentuoti į siurblį patenkančio technologinio skysčio temperatūrą, sandarinimo skysčio temperatūrą ir įdarinės dėžės aplinkos temperatūrą. Didelis temperatūros skirtumas tarp technologinio skysčio ir numatomos praplovimo temperatūros gali rodyti aušinimo srauto trūkumą, dėl kurio skystis iš karto išgaruoja ir prasideda sausas veikimas. Be to, tikslaus sūkių skaičiaus ir bet kokių užfiksuotų vibracijos duomenų dokumentavimas padės nustatyti, ar didelis veleno deformavimas prisidėjo prie gedimo.

Montavimo klaidos, dėl kurių sandariklis greitai sugenda

Statistinė besisukančios įrangos gedimų analizė rodo, kad didelę dalį kūdikių mirtingumo mechaninių sandariklių atveju lemia žmogaus klaidos ir netinkamas montavimas. Net ir griežtai apibrėžti, pagal užsakymą pagaminti sandarinimo sprendimai akimirksniu suges, jei nebus patikrinti siurblio mechaniniai tolerancijos lygiai arba jei techninės priežiūros personalas apeis svarbias montavimo procedūras.

Neteisingas ilgio, veleno išsidėstymo ir vamzdžio įtempimo nustatymas

Mechaninis sandariklis priklauso nuotikslus siurblio veleno matmenų stabilumas. Prieš montuojant bet kokį sandariklį, reikia patikrinti veleno išsidėstymą, deformaciją ir laisvumą. Geriausia pramonės praktika (pvz., API 610) reikalauja griežtų bendro indikatoriaus rodmens (TIR) ​​tolerancijų, susijusių su veleno radialiniu išsidėstymu ir ašiniu veleno laisvumu. Jei sandariklis sumontuojamas ant veleno, viršijančio šias tolerancijas, dinaminis paviršius negalės sekti stacionaraus paviršiaus, todėl sandariklio tarpas iš karto atsidarys.

Neteisingas nustatymo ilgis yra dar viena pagrindinė komponentų sandarinimo gedimų priežastis. Jei sandariklis nustatytas per toli atgal, spyruoklės neturės pakankamai įtempties, kad paviršiai būtų uždaryti esant dinaminiam skysčio slėgiui. Ir atvirkščiai, jei sandariklis per daug suspaustas, skysčio plėvelė išspaudžiama, o tai sukelia tiesioginį trinties sugedimą. Be to, vamzdžių įtempimas, atsirandantis dėl netinkamai sulygiuotų vamzdžių flanšų prispaudimo prie siurblio purkštukų, gali deformuoti siurblio korpusą. Šis deformavimas iškreipia įdaro dėžę veleno atžvilgiu, todėl sandarinimo paviršiai veikia ekscentriškai ir sugenda paleidimo metu.

Sausas veikimas, prastas vėdinimas ir nepakankamas tepimas

Mechaniniai sandarinimo paviršiai yra sukurti taip, kad veiktų mikroskopiniu skysčio sluoksniu, kurio storis paprastai siekia mikrono dalis. Jei siurblys paleidžiamas tinkamai neišleidus oro iš korpuso ir įdarinės dėžės, tarp sandarinimo paviršių užsilaiko oras arba garai. Ši būklė, vadinama sausa eiga, yra katastrofiška.

Be proceso skysčio tepimo ir aušinimo savybių, trintis tarp besisukančio silicio karbido paviršiaus ir nejudančio anglies paviršiaus generuos didžiulį karštį. Sausojo veikimo metu paviršiaus temperatūra gali staigiai šoktelėti. Dėl šio stipraus terminio smūgio paviršiai gali įkaisti (atsiranda mikroįtrūkimai), išsipūsti arba visiškai subyrėti. Tinkami vėdinimo protokolai, įskaitant korpuso ventiliacijos vožtuvų naudojimą ir užtikrinimą, kad sandarinimo praplovimo linijos būtų visiškai užpildytos prieš įjungiant variklį, yra neginčijami sėkmingo paleidimo reikalavimai.

Geriausia kasetinių mechaninių sandariklių montavimo praktika

Kasetiniai mechaniniai sandarikliai buvo specialiai sukurti siekiant sumažinti montavimo klaidas, iš anksto surenkant paviršius, spyruokles ir elastomerus ant vienos įvorės. Tačiau jie nėra apsaugoti nuo netinkamo naudojimo. Viena iš dažniausių klaidų, dėl kurių sandarikliai greitai sugenda, yra per anksti nuimami nustatymo spaustukai (arba centravimo skirtukai). Šie spaustukai palaiko tikslų ašinį ir radialinį sandarinimo komponentų suderinimą. Juos galima nuimti tik tada, kai sandarinimo plokštė tvirtai pritvirtinama prie siurblio korpuso, o reguliavimo varžtai užfiksuojami ant veleno.

Be to, liaukos plokštelės varžtus reikia priveržti kryžminiu būdu su kalibruotu sukimo momento raktu. Netolygus priveržimas gali deformuoti stacionarų paviršių. Standartiniams ANSI/API siurbliams liaukos varžtų sukimo momento specifikacijos turi būti griežtai laikomos pagal gamintojo rekomendacijas. Per didelis vienos liaukos pusės priveržimas gali pakreipti stacionarų paviršių vos mikrometrais – to pakanka, kad besisukantis paviršius nesudarytų lygiagrečios skysčio plėvelės, dėl kurios iš karto atsirastų nuotėkis.

Specifikacija ir proceso sandariklio gedimo priežastys

Atmetus montavimo klaidas ir mechaninius nuokrypius, iš karto atsirandantys sandariklio gedimai dažnai rodo esminį mechaninio sandariklio specifikacijos ir faktinių proceso sąlygų neatitikimą. Didelė dalis ankstyvų sandariklio gedimų atsiranda dėl to, kad sandariklio konstrukcija, metalurgija ar aplinkos kontrolė iš esmės nesuderinama su skysčių dinamika, esančia siurblio paleidimo metu.

Neteisingos paviršiaus medžiagos, elastomerai arba spyruoklės konfigūracija

Paviršiaus medžiagų ir antrinių elastomerų pasirinkimas turi idealiai atitikti proceso skysčio cheminę sudėtį ir temperatūrą. Jei standartinis fluoroelastomerinis (FKM) O žiedas yra veikiamas aukštos temperatūros angliavandenilių, viršijančių jo šilumines ribas, elastomeras iš karto patiria suspaudimo deformaciją arba terminį degradaciją, akimirksniu pažeisdamas sandarumą. Tokiais atvejais reikia pasirinkti aukštos temperatūros alternatyvas, tokias kaip perfluoroelastomerai (FFKM).

Panašiai ir spyruoklių konfigūracijos turi būti pritaikytos prie skysčio savybių. Jei daugiaspyruoklinis sandariklis naudojamas labai klampiame arba kietųjų dalelių prisotintame skystyje (pvz., naftos dugne arba popieriaus pramonėje), spyruoklės iš karto užsikimš paleidimo metu. Spyruoklių veikimo praradimas neleidžia sandarinimo paviršiams užsidaryti, todėl atsiranda didelis nuotėkis. Šiose srityse,vienos spiralės spyruoklėarba reikalinga stacionari metalinių silfonų konfigūracija, kad būtų išvengta tiesioginio užsiteršimo.

Slėgio, temperatūros, garų slėgio ir kietųjų dalelių problemos

Nepakankamas garų slėgio skirtumas įdarinėje dėžėje yra pagrindinė greito sandariklio garavimo priežastis. Pagal API 682 gaires, slėgis sandarinimo kameroje turi būti palaikomas pakankamai aukštai (paprastai 3,4 baro / 50 psi) virš pumpuojamo skysčio garų slėgio darbinėje temperatūroje. Jei įdarinės dėžės slėgis paleidimo metu nukrenta žemiau šios ribos, skysčio plėvelė tarp sandarinimo paviršių akimirksniu virs dujomis.

Garavimas smarkiai stumia sandarinimo paviršius vienas nuo kito ir sukelia nejudančio žiedo vibraciją. Šis vibracija gali per kelias sekundes susmulkinti trapius silicio karbido komponentus. Be to, jei proceso skystyje yra didelė suspenduotų kietųjų dalelių arba abrazyvų koncentracija ir nenurodytas kietų paviršių derinys (pvz., silicio karbidas ir silicio karbidas), abrazyvinės dalelės iš karto subraižys minkštesnius anglies paviršius, sukurdamos gilius griovelius, kurie leis skysčiui apeiti sandarinimo sąsają.

Plovimo planai, gesinimo sistemos, barjeriniai skysčiai ir aušinimas

Aplinkos kontrolės priemonės, nustatytos API 682 praplovimo planuose, yra labai svarbios modifikuojant aplinką aplink sandarinimo paviršius. Jeidvigubas mechaninis sandariklisyra sumontuota, bet barjerinio skysčio sistema (pvz., API 53A planas) yra netinkamai slėgta, gedimas neišvengiamas. Barjerinio skysčio slėgis turi būti nuolat palaikomas virš maksimalaus įdarinės dėžės slėgio. Jei paleidimo metu technologinis slėgis šokteli ir viršija barjerinį slėgį, technologinis skystis atvers vidinius sandarinimo paviršius, užteršdamas barjerinį skystį ir sugadindamas sandariklį.

Aušinimo sistemoms ir kilpoms taip pat reikalingas griežtas patikrinimas. API 32 planas, kuris į sandarinimo kamerą įpurškia švarų išorinį praplovimo skystį, turi užtikrinti tam tikrą srautą, kad būtų tinkamai aušinami paviršiai ir pašalinamos dalelės. Jei praplovimo linija yra uždaryta, per mažo dydžio arba sumažėja slėgis iš kolektoriaus, sandariklis neteks tepimo ir akimirksniu suges.

Kaip augalai turėtų diagnozuoti ir užkirsti kelią pakartotiniams gedimams

Norint nutraukti pasikartojančių kūdikių mirtingumo gedimų ciklą, pramonės įmonės turi taikyti griežtas diagnostikos sistemas ir kokybės kontrolės priemones. Paprastas detalių keitimas neatlikus oficialios priežasties analizės (RCA) garantuoja, kad pagrindinis mechaninis ar sisteminis defektas sunaikins vėlesnį sandariklį. Įgyvendindamos struktūrizuotus tikrinimo ir pirkimų protokolus, patikimumo komandos gali žymiai sumažinti pasikartojančių neatidėliotinų gedimų skaičių.

Žingsnis po žingsnio mechaninio sandariklio tikrinimo procesas

Jei sandariklis iš karto sugenda, jį reikia atsargiai ištraukti ir atlikti griežtą nuoseklų išardymo patikrinimą. Priežiūros personalas turėtų susilaikyti nuo sandariklio valymo prieš patikrinimą, nes likęs proceso skystis, lokalizuotos šiukšlės arba sausi milteliai gali suteikti svarbių užuominų. Patikrinimas pradedamas nuo antrinių sandariklių: O žiedus reikia apžiūrėti didinamuoju stiklu, ar nėra išstūmimo požymių (rodančių per didelį slėgį), cheminio patinimo ar traškėjimo.

Toliau reikia išanalizuoti pagrindinius sandarinimo paviršius. Paviršiaus lygumui patikrinti kontroliuojamoje techninės priežiūros dirbtuvėje turėtų būti naudojamas profilometras arba optinis plokščiasis matuoklis. Tinkamai sujungtų sandarinimo paviršių lygumas turėtų būti 2–3 helio šviesos juostų tikslumu (maždaug nuo 0,6 iki 0,9 mikrono). Jei paviršiuose yra daug koncentrinių įbrėžimų, pagrindinė priežastis yra kietųjų dalelių užterštumas. Jei anglies pluošto paviršiuje yra iškilusių, pūslėtų vietų, sandariklis patyrė stiprų terminį smūgį dėl sausosios eigos arba garavimo paleidimo metu.

Kada reikia iš naujo sumontuoti, taisyti arba atnaujinti sandariklį

Po išardymo gamyklos inžinieriai turi nuspręsti, ar remontuoti sugedusį sandariklį, iš naujo sumontuoti tiesioginį pakaitinį sandariklį, ar atnaujinti sandarinimo technologiją. Vienas įprastas sprendimų priėmimo modelis tarp gamyklos inžinierių yra 60 % taisyklė: jei kaina...sutaisyti mechaninį sandariklį(įskaitant šlifavimo paviršius, elastomerų keitimą ir bandymus) viršija 60 % naujo mazgo kainos, ekonomiškai geriau įsigyti naują sandariklį.

Tačiau jei gedimų analizė rodo, kad originali sandarinimo specifikacija iš esmės neatitiko proceso sąlygų, nei remontas, nei tiesioginis pakeitimas yra neįgyvendinami. Pavyzdžiui, jei komponento sandariklis pakartotinai genda dėl montavimo klaidų, kurias padarė besikeičiančios techninės priežiūros personalo pamainos, veiksmingiausias korekcinis veiksmas yra atnaujinti į visiškai vienetinį kasetinį sandariklį. Jei gedimas atsirado dėl nekontroliuojamų slėgio šuolių vieno sandarinimo sistemoje, būtina atnaujinti į dvigubą slėginę sandarinimo sistemą (API planas 53 arba 54), kad sandarinimo paviršiai būtų izoliuoti nuo proceso nepastovumo.

Įsigijimo, sandėliavimo ir įrengimo kontrolė

Galiausiai, nedelsiant atsirandančių sandariklių gedimų prevencija prasideda gerokai prieš išjungiant siurblį; tam reikalingas griežtas atsargų valdymas ir kontrolė prieš montavimą. Mechaninių sandariklių elastomeriniai komponentai laikui bėgant yra jautrūs degradacijai. Nors tokie standartai kaip SAE ARP5316 pateikia tinkamumo kodus ir bendrąsias polimerų, tokių kaip nitrilas (NBR) ir fluorelastomerai (FKM), galiojimo laiko gaires, ši galiojimo trukmė skiriasi priklausomai nuo polimero rūšies ir galioja tik tuo atveju, jei jis laikomas kontroliuojamoje aplinkoje.

Mechaniniai sandarikliai turi būti laikomi žemesnėje nei 25 °C (77 °F) temperatūroje, o santykinė oro drėgmė – griežtai mažesnė nei 65 %. Dėl tiesioginių ultravioletinių spindulių, netoliese esančių elektros variklių generuojamo ozono arba didelių temperatūros svyravimų elastomerai gali tapti trapūs. Kai galiausiai sumontuojamas susidėvėjęs sandariklis, sukietėję O žiedai negali suspausti, kad sudarytų sandariklį, todėl užliejus siurblį atsiranda nuotėkis. „Pirmiausia įeina, pirmas išeina“ (FIFO) inventoriaus kontrolės ir klimato kontroliuojamo sandėliavimo įdiegimas yra pagrindinis reikalavimas siekiant išvengti naujai sumontuotų mechaninių sandariklių gedimo.

Svarbiausios išvados

• Tarpiklio gedimą paleidimo metu arba per pirmąsias 48 valandas traktuokite kaip kūdikio mirtingumo įvykį, kuriam prieš montuojant kitą tarpiklį reikia išanalizuoti priežastį.
• Tinkamai parinktas ir sumontuotas mechaninis sandariklis dažnai turėtų užtikrinti maždaug 36 mėnesių MTBF, todėl nulinės valandos gedimas rodo rimtą sistemos ar įrengimo problemą.
• Neignoruokite nuolatinio lašėjimo ar purškimo po paleidimo, nes nutekėjęs technologinis skystis gali užteršti guolius, sukelti garų pavojų ir sukelti reglamentinį poveikį.
• Prieš paleidimą patikrinkite sandarinimo kameros ventiliaciją, praplovimo srautą, lygiavimą, montavimo matmenis ir medžiagų suderinamumą, kad sumažintumėte sausosios eigos ir paviršiaus pažeidimo riziką.
• Nedelsdami sustabdykite siurblį, kai atsiranda nenormalus nuotėkis, nes pakartotinis paleidimas gali paversti ištaisomą įrengimo problemą siurbliui, guoliui ir aplinkai žala.

Dažnai užduodami klausimai

Kas yra kūdikių mirtingumo gedimas mechaniniame sandariklyje?

Tai gedimas, atsirandantis paleidimo metu arba per pirmąsias 48 valandas. Jei sandariklis tinkamai parinktas ir sumontuotas, tai paprastai rodo montavimo klaidą, veikimą be alyvos, nesuderinamumą, užterštumą arba nesuderinamumą, o ne normalų susidėvėjimą.

Ar nedidelis nuotėkis yra normalus įdiegus naują mechaninį sandariklį?

Kol sandarinimo paviršiai sudaro skysčio plėvelę, gali atsirasti labai nedidelis kiekis paleidimo lašėjimo. Nuolatinis lašėjimas, purslai ar greitas nuotėkis nėra normalu ir turėtų būti traktuojami kaip gedimo signalizacija.

Kodėl naujas mechaninis sandariklis gali sugesti iš karto po siurblio paleidimo?

Dažniausios priežastys: sandariklio veikimas be sandariklio, neteisingas montavimo ilgis, pažeisti elastomerai, blogas veleno suvedimas, netinkama sandariklio medžiaga, užsikimšusios praplovimo linijos arba sandariklio kameroje įstrigęs oras.

Kiek laiko turėtų tarnauti tinkamai sumontuotas mechaninis sandariklis?

Standartinėmis eksploatavimo sąlygomis, atitinkančiomis API 682 reikalavimus, tinkamai parinktas ir sumontuotas mechaninis sandariklis dažnai turėtų pasiekti maždaug 36 mėnesių ar ilgesnį MTBF.

Ar turėčiau iš naujo paleisti siurblį, jei naujas sandariklis iš karto pradeda tekėti?

Ne. Pakartotinis paleidimas gali dar labiau pažeisti siurblio paviršių, užteršti guolius ir išleisti pavojingus skysčius. Sustabdykite siurblį, saugiai jį izoliuokite ir patikrinkite įrengimą, tepimą, lygiavimą ir eksploatavimo sąlygas.