Ankstyvieji įspėjamieji ženklai prieš mechaninio sandariklio gedimą pramoniniuose siurbliuose

Kodėl svarbūs ankstyvi mechaninio sandariklio įspėjamieji ženklai

Pramoninėse skysčių tvarkymo sistemose mechaniniai sandarikliai atlieka pagrindinio apsauginio barjero tarp besisukančio veleno ir stacionaraus siurblio korpuso funkciją. Jų eksploatacinis vientisumas tiesiogiai lemia viso siurbimo agregato patikimumą, saugą ir atitiktį aplinkosaugos reikalavimams. Didelės rizikos aplinkoje, pavyzdžiui, angliavandenilių perdirbimo, chemijos gamybos ir elektros energijos gamybos srityse, sandariklių veikimą reglamentuoja griežti parametrai, dažnai atitinkantys tokius standartus kaip API 682, kuris reikalauja mažiausiai 25 000 valandų nepertraukiamo veikimo be priežiūros.

Nepaisant šių griežtų projektavimo standartų, mechaniniai sandarikliai išlieka viena dažniausių išcentrinių siurblių gedimo vietų – jie sudaro maždaug 65–70 % visų siurblių priežiūros darbų. Ankstyvųjų sandariklio gedimo požymių atpažinimas yra ne tik geriausia priežiūros praktika, bet ir labai svarbus eksploatavimo reikalavimas. Įsikišimas prieš sandarikliui pasiekiant savo eksploatacines ribas neleidžia nedideliems mechaniniams nukrypimams virsti katastrofiškais įrangos gedimais.

Ką mechaninis sandariklis atlieka pramoninėje įrangoje

Fundamentaliu lygmeniu, aMechaninis sandariklis riboja skysčio nuotėkįpalaikydamas labai kontroliuojamą mikroskopinį tarpą tarp dviejų itin plokščių paviršių: besisukančio pirminio žiedo ir nejudančio priešpriešinio žiedo. Šie paviršiai yra uždengti iki 2–3 šviesių juostų lygumo tolerancijos, kuri atitinka maždaug 11,6–17,4 mikrocolio. Plona skysčio plėvelė, paprastai 0,5–1,5 mikrono storio, migruoja tarp šių paviršių, kad užtikrintų būtiną sutepimą ir aušinimą.

Be pirminių sandarinimo paviršių, mazgas remiasi antriniais statiniais sandarikliais, tokiais kaip elastomeriniai O žiedai arba lankstūs grafito pleištai, kad būtų išvengta nuotėkio išilgai veleno ir korpuso. Mechaniniai apkrovos elementai, įskaitantviengubos spyruoklės, kelios spyruoklės arba suvirinti metaliniai silfonai, taiko pastovią ašinę jėgą, kad sandarinimo paviršiai būtų uždaryti dinaminių slėgio pokyčių metu. Kartu šie komponentai turi dinamiškai prisitaikyti prie mikroskopinių ašinių ir radialinių veleno judesių, tuo pačiu metu tvarkydami skysčio slėgį, kuris sudėtingomis sąlygomis gali viršyti 1000 PSI (69 bar).

Ankstyvo sandariklio gedimo ignoravimo rizika

Ignoruojant pirminius sandariklio gedimo požymius, kyla rimtų eksploatacinių ir aplinkosauginių pavojų. Kai mikroskopinė skysčio plėvelė suyra arba sandarinimo paviršiai mechaniškai pažeidžiami, dėl susidariusios trinties susidaro itin didelė lokalizuota kaitra. Dėl šio terminio padidėjimo elastomeriniai antriniai sandarikliai gali sukietėti, įtrūkti arba išsispausti, todėl jie greitai praranda sandarumą. Įrenginiuose, kuriuose tvarkomi lakieji organiniai junginiai (LOJ), tai reiškia, kad išmetamosios dujos gali greitai viršyti griežtą EPA nustatytą 500 ppm neorganizuotų išmetamųjų teršalų ribą.

Be to, nekontroliuojamas sandariklio nusidėvėjimas dažnai sukelia antrinius mechaninius pažeidimus. Pažeistas sandariklis leidžia technologiniam skysčiui judėti velenu ir užteršti guolio korpusą. Tyrimai rodo, kad vos 0,002 % technologinio skysčio užterštumas guolio tepimo alyvoje gali sutrumpinti guolio tarnavimo laiką iki 48 %. Jei guolis sugenda, dėl to atsirandantis veleno deformavimas sunaikins likusius sandariklio komponentus, gali pažeisti siurblio korpusą ir sparnuotę, o tai eksponentiškai padidins remonto apimtį.

Kaip ankstyvas aptikimas sumažina prastovas ir išlaidas

Proaktyvus mechaninio sandariklio susidėvėjimo aptikimas iš esmės pakeičia siurblio priežiūros ekonominį profilį. Planinis mechaninio sandariklio keitimas leidžia pirkimų komandoms rasti dalių be skubių mokesčių ir leidžia pereiti prie atsarginės įrangos nenutraukiant gamybos srauto. Planuojamas standartinio ANSI proceso siurblio kasetinio sandariklio keitimas paprastai kainuoja nuo 1 500 iki 3 500 USD ir reikalauja keturių–šešių darbo valandų.

Ir atvirkščiai, nuolatinis gedimas sukelia avarinius išjungimus, kurie sukelia stulbinančias finansines nuostolius. Nuolatiniame naftos chemijos procese neplanuotas siurblio gedimas gali lemti gamybos sąnaudų praradimą nuo 10 000 iki daugiau nei 100 000 USD per valandą. Pasitelkdami ankstyvą aptikimą, patikimumo inžinieriai gali pereiti nuo reaktyvaus gaisro gesinimo prie nuspėjamosios priežiūros, faktiškai padvigubindami vidutinį laiką tarp gedimų (MTBF) ir sumažindami bendras gyvavimo ciklo priežiūros išlaidas maždaug 30–40 %.

Proceso sąlygos, dėl kurių sandariklis sugenda

Mechaniniai sandarikliai retai sugenda atskirai; jų degradacija beveik visada yra nepalankių proceso sąlygų arba sisteminių mechaninių trūkumų simptomas. Sandariklis yra skirtas veikti tam tikroje slėgio, temperatūros ir skysčio būsenos aplinkoje. Kai procesas nukrypsta už šių sukonstruotų ribų, sutrinka trapi skysčio plėvelės pusiausvyra, o tai sukelia greitą susidėvėjimą.

Pirmas žingsnis diagnozuojant priešlaikinį mechaninių sandariklių susidėvėjimą yra suprasti konkrečius eksploatacinius veiksnius, kurie veikia mechaninius sandariklius. Patikimumo inžinieriai turi nuolat stebėti hidraulinį stabilumą, skysčio sudėtį ir mechaninį išlyginimą, kad užtikrintų, jog sandariklio aplinka išliktų palanki ilgalaikiam veikimui.

Slėgio nestabilumas, sausas veikimas ir kavitacija

Hidraulinis nestabilumas yra pagrindinė sandarinimo paviršiaus pažeidimo priežastis. Kai siurblys veikia ne pagal savo geriausio efektyvumo tašką (BEP), jis patiria nesubalansuotas radialines ir ašines jėgas, kurios sukelia veleno deformaciją, verčiančią sandarinimo paviršius greitai atsidaryti ir užsidaryti. Jei grynasis teigiamas įsiurbimo slėgis (NPSHa) nukrenta žemiau reikiamos ribos (NPSHr), įvyksta kavitacija. Garų burbuliukų sprogimas sukuria smūgines bangas, kurios sudaužo trapius anglies arba silicio karbido sandarinimo paviršius.

Sausoji eiga yra lygiai taip pat žalinga. Ji atsiranda, kai siurblys praranda užpildymo slėgį arba kai dėl nepakankamo garų slėgio skirtumo tarp sandarinimo paviršių proceso skystis išgaruoja. Be tepimo skysčio plėvelės trinties koeficientas smarkiai padidėja. Per 30–60 sekundžių nuo sausosios eigos sandarinimo paviršiaus temperatūra gali pakilti 150 °C (300 °F), dėl to sandarinimo paviršiuose atsiranda karščio plyšimas – mikroskopinių radialinių įtrūkimų tinklas, kuris veikia kaip pjovimo įrankiai, liečiantis priešingą žiedą.

Abrazyviniai, kristalizuojantys arba ėsdantys skysčiai

Siurbiamo skysčio fizinės ir cheminės savybės labai įtakoja sandariklio ilgaamžiškumą. Abrazyvinėms suspensijoms, kurių kietųjų dalelių koncentracija viršija 10 % masės, reikalingi specialūs kietų paviršių deriniai, pavyzdžiui, silicio karbidas ir volframo karbidas, kad būtų atsparūs abrazyviniam griovelių formavimui. Jei skystyje yra ištirpusių kietųjų dalelių, kurios kristalizuojasi kontaktuodamos su atmosfera, susidarę kristalai gali susikaupti dinaminiuose O žiedo grioveliuose, sukeldami sandariklio užstrigimą ir neleisdami spyruoklėms uždaryti sandarinimo paviršių.

Koroziniai skysčiai ardo sandarinimo komponentų metalurgiją. Neteisingas medžiagų pasirinkimas gali sukelti 316 nerūdijančio plieno silfonų arba spyruoklių koroziją dėl taškinės įtrūkimo arba chloridų įtempio korozijos. Be to, cheminis nesuderinamumas su elastomeriniais O žiedais gali sukelti jų išsipūtimą 20–30 % pradinio tūrio arba, atvirkščiai, susitraukimą ir trapumą, sunaikinant antrinį sandarinimo barjerą.

Montavimo, derinimo ir tepimo problemos

Net ir pats tvirčiausiasMechaninis sandariklis per anksti sugesjei montuojama ant konstrukciškai pažeistos įrangos. API 682 gairės nurodo, kad radialinis veleno nuotėkis neturi viršyti 0,002 colio (0,05 mm) bendro indikatoriaus rodmens (TIR) ​​sandarinimo kameroje. Per didelis nuotėkis, dažnai atsirandantis dėl sulenktų velenų arba susidėvėjusių guolių, verčia sandarinimo komponentus dinamiškai cikluoti su kiekvienu apsisukimu, todėl metaliniai silfonai arba spyruoklės gali sugesti dėl nuovargio.

Vamzdžių įtempimas yra dar vienas paslėptas kaltininkas. Kai sunkūs įsiurbimo arba išleidimo vamzdžiai prie siurblio flanšų pritvirtinami varžtais be tinkamos atramos, mechaninis įtempis deformuoja siurblio korpusą. Šis deformavimas iškreipia sandarinimo kameros sulygiavimą besisukančio veleno atžvilgiu. Be to, nepakankamas siurblio guolių tepimas padidina mechaninę vibraciją, kuri tiesiogiai perduodama sandarinimo paviršiams, pagreitindama dilimą ir skilinėjimą.

Pastebimi sandariklio gedimo simptomai

Kadangi mechaniniai sandarikliai yra siurblio korpuse, operatoriai negali vizualiai apžiūrėti sandarinimo paviršių darbo metu. Tačiau vidinių komponentų susidėvėjimas patikimai sukelia išorinius simptomus. Nustatydamos tikslius įprasto veikimo atskaitos taškus, techninės priežiūros komandos gali nustatyti subtilius fizinius sandariklio susidėvėjimo požymius gerokai prieš visišką jo pažeidimą.

Šių pastebimų simptomų stebėjimas reikalauja įprastinių operatoriaus vizitų, automatizuotų jutiklių duomenų ir aiškaus priimtinų eksploatacinių slenksčių supratimo. Nuotėkio greičio, akustinių signalų ir pagalbinių sistemų elgsenos pokyčiai yra pagrindiniai gresiančio gedimo rodikliai.

Nuotėkis, viršijantis įprastą sandariklio lašėjimą

Yra klaidinga nuomonė, kad mechaniniai sandarikliai veikia be jokio nuotėkio. Kad tepimo skysčio plėvelė išliktų, mikroskopinis skysčio kiekis turi prasiskverbti pro sandarinimo paviršius. Sveikame sandariklyje šis skystis paprastai išgaruoja pasiekęs atmosferą, todėl nuotėkis nepastebimas (lengvųjų angliavandenilių atveju dažnai mažesnis nei 3 gramai per valandą). Matomas skysčio lašėjimas iš sandarinimo liaukos yra tiesioginis pavojaus signalas.

Vertindami nuotėkį, operatoriai turi kiekybiškai įvertinti greitį, kad nustatytų degradacijos sunkumą. Perėjimas nuo sausos liaukos prie lėto lašėjimo (nuo 1 iki 5 lašų per minutę) rodo pradinį paviršiaus pažeidimą arba O žiedo degradaciją. Nuolatinis lašėjimas arba nenutrūkstama srovė rodo visišką paviršiaus kontakto praradimą arba plyšusį antrinį sandariklį.

Vibracijos, triukšmo, šilumos ir energijos sąnaudų pokyčiai

Mechaniniai sandarinimo paviršių anomalijos dažnai keičia siurblio akustinius ir vibracinius signalus. Aukšto dažnio cypimas arba „pokštelėjimas“, sklindantis iš sandarinimo kameros, aiškiai rodo skysčio garavimą arba sausą veikimą. Kai sandarinimo paviršiai trinasi be tinkamo tepimo, padidėjusi trintis verčia elektros variklį sunaudoti daugiau srovės. Nuolatinis 5–10 % variklio srovės padidėjimas, nesant jokių srauto ar slėgio reikalavimų pokyčių, dažnai rodo didelę sandarinimo paviršiaus trintį.

Vibracijos analizė pateikia dar aiškesnį vaizdą. Nors žemo dažnio vibracijos (1 arba 2 kartus didesnės už darbinį greitį) paprastai rodo disbalansą arba nesuderinamumą, sandarinimo paviršiaus pažeidimas sukelia aukšto dažnio akustinius spindulius. Be to, per didelė trintis generuoja šilumą. Jei termografiniai skenavimai rodo, kad sandarinimo liaukos temperatūra nuolat yra 15–20 °C (27–36 °F) aukštesnė nei aplinkinio siurblio korpuso, skysčio plėvelė greičiausiai yra pažeista, o paviršiai tiesiogiai mechaniškai liečiasi.

Praplovimo, gesinimo, barjerinio skysčio ir sandarinimo indo sutrikimai

Uždvigubi mechaniniai sandarikliai, pagalbinės praplovimo, gesinimo arba barjerinio skysčio sistemos (pvz., API 52, 53A/B/C arba 54 planai) veikia kaip gyvybės palaikymo sistema ir pagrindinis diagnostikos langas. API 53A plano slėginėje barjerinėje sistemoje barjerinio skysčio slėgis palaikomas 1,5–2,0 baro (22–29 PSI) aukštesniame slėgyje nei sandarinimo kameros slėgis. Sveika sistema per mėnesį gali prarasti nedidelį kiekį barjerinio skysčio.

Jei operatoriai turi papildyti sandarinimo indą dažniau nei kartą per savaitę arba jei sistemoje per 24 valandas slėgis nukrenta daugiau nei 0,5 baro (7,2 PSI), vidiniai arba išoriniai sandarinimo paviršiai yra pažeisti. Ir atvirkščiai, neslėginėje API Plan 52 sistemoje staigus sandarinimo indo skysčio lygio padidėjimas arba staigus indo slėgio matuoklio šuolis rodo, kad vidinis sandariklis sugedo, todėl aukšto slėgio proceso skystis gali užlieti buferinę sistemą.

Kaip diagnozuoti įspėjamuosius ženklus

Aptikus įspėjamąjį ženklą, techninės priežiūros ir patikimumo užtikrinimo komandos turi pereiti nuo stebėjimo prie diagnostikos. Tiksli diagnozė padeda išvengti dažnos klaidos, kai sugedęs sandariklis keičiamas neišsprendžiant pagrindinės sisteminės problemos, dėl kurios gedimai neišvengiamai pasikartoja.

Diagnostinis tikslumas priklauso nuo fizinių simptomų koreliacijos su proceso duomenimis ir istoriniais techninės priežiūros įrašais. Trianguliuodami šiuos duomenų taškus, inžinieriai gali išskirti, ar pagrindinė priežastis yra mechaninio, eksploatacinio, ar cheminio pobūdžio.

Susiekite simptomus su tikėtinomis priežastimis

Pirmasis diagnostikos žingsnis – pastebėtų fizinių simptomų susiejimas su labiausiai tikėtinais gedimo režimais. Ši loginė išvada leidžia komandoms paruošti tinkamus pakaitinius komponentus ir išspręsti pagalbinės sistemos problemas prieš išjungiant siurblį. Pavyzdžiui, jei sandariklis nesandarus ir aplink liauką susikaupia daug smulkių juodų anglies dulkių, pagrindinė diagnozė – didelis anglies paviršiaus veikimas be skysčio.

Panašiai, jei tarpiklis periodiškai smarkiai praleidžia vandenį, kuris laikinai išnyksta savaime, tikėtina priežastis yra O žiedo užsikimšimas dėl trinties ar kristalizacijos, o ne sudužę sandarinimo paviršiai.

Naudokite vibracijos, termografijos ir proceso tendencijų duomenis

Pažangios būklės stebėjimo technologijos teikia kiekybinius duomenis, reikalingus diagnostinėms hipotezėms patvirtinti. Aukšto dažnio vibracijų apgaubiančios technologijos, tokios kaip „PeakVue“ technologija, gali izoliuoti specifines įtempio bangas, kurias sukelia mikroskopinis sandarinimo paviršiaus smūgis, ir atskirti jas nuo foninio siurblio triukšmo. Tai leidžia analitikams aptikti paviršiaus atšokimą likus kelioms savaitėms iki tūrinio nuotėkio.

Infraraudonųjų spindulių (IR) termografija yra ne mažiau vertinga. Žemėlapyje nustatydami šiluminio gradiento vaizdą tarp sandarinimo liaukos ir praplovimo vamzdyno, technikai gali patikrinti, ar veikia API praplovimo planas. Pavyzdžiui, API 11 plane (išleidimo apeiga iki sandariklio), jei praplovimo linijos temperatūra yra tokia pati kaip aplinkos oro, o ne proceso skysčio, anga greičiausiai užsikimšusi, todėl sandariklis negauna aušinimo srauto ir patvirtina perkaitimo priežastį.

Peržiūrėkite apžiūros ir techninės priežiūros įrašus

Diagnostikos tikslumas labai priklauso nuo istorinio konteksto. Patikimumo inžinieriai turi peržiūrėti kompiuterizuotą techninės priežiūros valdymo sistemą (CMMS), kad peržiūrėtų konkretaus turto MTBF ir ankstesnius gedimų režimus. Jei siurbliui reikianaujas mechaninis sandarikliskas šešis mėnesius, o išardymo ataskaitose nuolat minimi „išspausti O žiedai“, diagnozė pasikeičia iš mechaninio lygiavimo problemos į neteisingą medžiagos specifikaciją (pvz., aukštos temperatūros garų sistemoje naudojamas Viton, o ne Kalrez).

Taip pat labai svarbu peržiūrėti SCADA arba DCS sistemų proceso tendencijų duomenis tuo metu, kai pirmą kartą pasirodė simptomai. Dažnai sandariklio gedimą galima atsekti iki konkretaus veikimo sutrikimo, pavyzdžiui, staigaus įsiurbimo slėgio sumažėjimo, staigaus temperatūros šuolio arba laikotarpio, kai siurblys veikė prieš uždarytą išleidimo vožtuvą. Šių proceso anomalijų nustatymas patvirtina, ar sandariklio gedimą sukėlė veikimo klaida, o ne komponento defektas.

Techninės priežiūros komandų sprendimų kelias

Kai įspėjamieji ženklai patvirtinami, techninės priežiūros vadovybė turi imtis apgalvotų veiksmų. Sprendimų priėmimo procesas turi suderinti neatidėliotiną poreikį palaikyti gamybą su katastrofiško įrangos sugadinimo ir aplinkosaugos reikalavimų nesilaikymo rizika.

Formalizuoto sprendimų kelio nustatymas užtikrina, kad intervencijos būtų savalaikės, saugios ir ekonomiškai pagrįstos. Šis kelias diktuoja neatidėliotinas švelninimo pastangas, įvertina remonto ir pakeitimo ekonomiką ir įpareigoja atlikti analizę po gedimo, siekiant nuolatinio tobulėjimo.

Pirmoji reakcija, kai pasirodo įspėjamieji ženklai

Pati pirmoji reakcija į mechaninio sandariklio įspėjamąjį ženklą yra jo sulaikymas ir patikrinimas. Jei nuotėkis viršija nenormalaus lašėjimo ribą, operatoriai turi nedelsdami patikrinti, ar sandariklio praplovimo, gesinimo arba barjerinės sistemos yra aktyvios ir tinkamai vožtuvuotos. Užsikimšusios API 11 plano praplovimo linijos atkūrimas arba įstrigusio oro išleidimas iš sandariklio kameros kartais gali stabilizuoti sugedusį sandariklį ir atitolinti visišką gedimą.

Tuo pačiu metu, operacijų metu turi būti įvertinta rizika aplinkai ir saugai. Jei skystis yra pavojinga arba degi cheminė medžiaga, o nuotėkis viršija vietines reglamentų ribas (pvz., >500 ppm LOJ), sprendimo kelias yra nelankstus: siurblys turi būti izoliuotas ir nedelsiant perjungtas į atsarginį įrenginį. Jei skystis yra saugus (pvz., aušinimo vanduo) ir nuotėkis yra nedidelis, komanda, ruošdama atsargines dalis, gali nuspręsti padidinti stebėjimo dažnumą iki dienos arba pamainos intervalų.

Kada reikia reguliuoti, remontuoti arba pakeisti sandariklį

Kai siurblys išjungiamas, techninės priežiūros komanda turi priimti sprendimą, ar jį remontuoti, ar pakeisti.Kasetiniai mechaniniai sandarikliaiyra labai moduliniai. Jei sandariklis ištraukiamas pakankamai anksti – prieš giliai išraižant paviršius arba prieš tai, kai metaliniai komponentai deformuojami karščio, – sandariklį dažnai galima siųsti į sertifikuotą įmonę atnaujinimui. Atnaujinimas paprastai apima ultragarsinį valymą, elastomerinių O žiedų ir spyruoklių keitimą ir silicio karbido arba anglies pluošto paviršių šlifavimą iki reikiamo 2 šviesių juostų lygumo.

Pramonės standartinė sąnaudų ir naudos riba nurodo, kad jei sandariklio remonto kaina yra mažesnė nei 60 % naujos kasetės kainos, remontas yra optimalus ekonomiškas pasirinkimas. Tačiau jei ankstyvieji įspėjamieji ženklai buvo ignoruojami ir sandariklis patyrė katastrofišką sausosios eigos reiškinį, metalinis silfonas arba kasetės įvorė gali būti subraižyti arba deformuotis. Tokiais atvejais remonto išlaidos lengvai viršija 60 % ribą, o siekiant užtikrinti patikimumą, būtina visiškai pakeisti kasetę.

Kaip išvengti pakartotinių sandarinimo gedimų

Paskutinis sprendimo priėmimo žingsnis – užkirsti kelią gedimo pasikartojimui. Sugedusio sandariklio pakeitimas neatlikus gedimo priežasties analizės (RCFA) garantuoja prastovas ateityje. Fiziniai sugedusių sandariklio paviršių požymiai, pvz., karščio plyšimas, cheminis poveikis ar abrazyviniai grioveliai, turi lemti inžinerinį atnaujinimą.

Jei RCFA nustatys, kad gedimą sukėlė aukšta temperatūra, komanda turėtų atnaujinti praplovimo sistemą, galbūt pereidama nuo 11 plano prie API 23 plano, kuriame naudojamas pumpavimo žiedas ir šilumokaitis skysčiui aušinti sandarinimo kameroje. Jei kaltininkas yra abrazyvinis dilimas, paviršiaus metalurgijos atnaujinimas arba cikloninio separatoriaus (API 31 planas) įrengimas kietosioms dalelėms iš praplovimo skysčio pašalinti negrįžtamai pakeis gedimo kreivę, o ankstyvojo perspėjimo duomenis pavers ilgalaikiu mechaniniu patikimumu.

Svarbiausios išvados

• Stebėkite nuotėkį, vibraciją, temperatūrą, slėgį ir energijos suvartojimą pagal žinomą bazinę liniją, kad nedideli sandariklio pokyčiai būtų nustatyti prieš įvykstant gedimui.
• Nedelsdami patikrinkite mechaninius sandariklius, kai nuotėkis pasikeičia iš garų pėdsakų į lašėjimą, purškimą, kristalizuotus likučius arba matomą proceso skysčio sankaupą.
• Apsaugokite guolio patikimumą anksti spręsdami sandariklio nuotėkio problemą, nes net ir labai mažas tepimo alyvos užterštumas proceso skysčiu gali smarkiai sutrumpinti guolio tarnavimo laiką.
• Kaskart keičiant sandariklį, patikrinkite jo montavimą, lygiavimą, praplovimą ir medžiagų suderinamumą, kad išvengtumėte pasikartojančių gedimų dėl tos pačios priežasties.
• Naudokite tinkamos konstrukcijos sandariklį, pvz., viengubą spyruoklinį, elastomero silfoninį, kasetinį arba dvigubą mechaninį sandariklį, atsižvelgdami į siurblio apkrovą, skysčio savybes, slėgį ir darbinę aplinką.

Dažnai užduodami klausimai

Kokie yra ankstyviausi mechaninio sandariklio gedimo požymiai siurblyje?

Dažniausi ankstyvieji požymiai yra matomas nuotėkis, kylanti sandarinimo kameros temperatūra, neįprasta vibracija, nenormalus triukšmas, slėgio nestabilumas, padidėjusi energijos sąnauda ir guolių alyvos užterštumas. Bet kokius pasikartojančius įprastos siurblio pradinės vertės pokyčius reikia ištirti prieš pažeidžiant sandarinimo paviršius ar antrinius sandariklius.

Koks nuotėkis iš mechaninio sandariklio yra normalus?

Mechaninis sandariklis veikia mikroskopine tepimo plėvele, todėl itin mažas garų ar pėdsakų nuotėkis gali būti normalus. Tačiau lašėjimas, purškimas, kristalizuotos nuosėdos arba staigus nuotėkio padidėjimas rodo, kad sandariklis nebeveikia pagal numatytą būklę.

Kodėl pramoninių siurblių mechaniniai sandarikliai taip dažnai genda?

Mechaniniai sandarikliai veikia sukimosi, slėgio, šilumos ir skysčio cheminės sudėties sąlytyje. Neteisingas sulygiavimas, sausa eiga, vibracija, netinkamas montavimas, netinkama sandarinimo medžiaga arba proceso pakeitimai gali pažeisti ploną skysčio plėvelę ir sandarinimo paviršius, todėl sandarikliai yra dažna siurblio priežiūros dalis.

Ar vibracija gali įspėti apie mechaninio sandariklio problemas?

Taip. Padidėjusi vibracija gali rodyti veleno deformaciją, guolio susidėvėjimą, kavitaciją, nesutapimą arba sandarinimo paviršiaus nestabilumą. Kadangi šios sąlygos gali greitai pažeisti besisukančius ir nejudančius sandarinimo paviršius, vibracijos tendencijas reikėtų palyginti su įprastais siurblio veikimo duomenimis.

Kas nutinka, jei mechaninio sandariklio nesandarumas ignoruojamas?

Nedidelis nuotėkis gali sukelti perkaitimą, elastomero sukietėjimą, guolių alyvos užteršimą, veleno pažeidimą ir proceso sandarumo praradimą. Pavojingų įrenginių atveju nuotėkio ignoravimas taip pat gali sukelti saugos, aplinkos ir reguliavimo riziką.