Mechaninio sandariklio gedimas ar guolio gedimas? Kaip greitai diagnozuoti

Mechaninio sandariklio gedimas ir guolio gedimas

Besisukančioje įrangoje, tokioje kaip išcentriniai siurbliai, kompresoriai ir pramoniniai maišytuvai, riba tarpmechaninio sandariklio gedimasGuolio gedimą dažnai neryškina persidengiantys simptomai. Abu komponentai turi tą patį fizinį veleną ir veikia arti vienas kito, o tai reiškia, kad vieno susidėvėjimas dažnai pagreitina kito sunaikinimą. Patikimumo inžinieriams ir techninės priežiūros technikams itin svarbus diagnostinis iššūkis yra nustatyti per didelio karščio, nenormalios vibracijos ar nepastovaus energijos suvartojimo pagrindinę priežastį.

Neteisingai diagnozuojant šiuos gedimus, remontas atliekamas neefektyviai, įrenginiai išmontuojami pakartotinai ir gamybos sutrikimai užsitęsia. Sunkiosiose pramonės šakose, tokiose kaip naftos chemijos perdirbimas ar celiuliozės ir popieriaus gamyba, neplanuotos prastovos gali kainuoti nuo 10 000 iki daugiau nei 50 000 USD per valandą. Todėl norint izoliuoti sugedusį komponentą prieš įvykstant katastrofiškoms antrinėms žaloms, būtina nustatyti griežtą, įrodymais pagrįstą diagnostikos protokolą.

Kodėl greita diagnostika apsaugo veikimo laiką

Pagrindinis greitos diagnostikos tikslas – užkirsti kelią kaskadiniams gedimų mechanizmams, būdingiems besisukančiose mašinose. Mechaninis sandariklis ir guolis egzistuoja simbiotiniame mechaniniame ryšyje; guolis turi išlaikyti rotoriaus stabilumą, kad sandarinimo paviršiai tinkamai judėtų, o mechaninis sandariklis turi sulaikyti proceso skystį, kad būtų išvengta guolių tepimo sistemos užteršimo.

Kai guolis pradeda pleiskanoti arba praranda vidinį tarpą, velenas gali per daug deformuotis. Jei radialinis išbėgimas viršija įprastus mechaninio sandariklio tolerancijos dydžius – dažnai vos 0,002 colio (0,05 mm) – dinaminiai O žiedai sudirginasi, o standūs sandarinimo paviršiai nuskilinėja arba atsiskiria, dėl to iš karto gali nutekėti skystis. Ir atvirkščiai, pirminio mechaninio sandariklio gedimas, dėl kurio į guolio korpusą purškiamas korozinis arba abrazyvinis proceso skystis, greitai sumažina tepimo alyvos klampumą, todėl guoliai per kelias valandas užstringa. Nustačius pradinį komponentą, šis destruktyvus ciklas sustabdomas.

Kai ankstyvieji simptomai reikalauja kontroliuojamo trikčių šalinimo

Ne visi simptomai reikalauja nedelsiant avariniu būdu išjungti įrangą; kai kuriems reikia kontroliuojamo, sistemingo trikčių šalinimo, kol įranga veikia. Ankstyvosios stadijos gedimas dažnai pasireiškia kaip subtilūs būklės stebėjimo duomenų pokyčiai, o ne akivaizdi fizinė žala. Kai jutikliai aptinka pradinį nuokrypį, diagnostikos komandos turi pradėti struktūrizuotą tyrimą be reikalo nepertraukdamos proceso.

Pavyzdžiui, laipsniškas guolio korpuso temperatūros kilimas, artėjant prie 82 °C (180 °F), arba bendro vibracijos greičio pokytis, viršijantis 0,15 in/s RMS, rodo besiformuojančią anomaliją. Šiame etape technikai gali saugiai atlikti didelės skiriamosios gebos vibracijos analizę, termografiją ir alyvos mėginių ėmimą. Kontroliuojamas trikčių šalinimas leidžia įstaigai užtikrinti atsarginių dalių tiekimą, suplanuoti tyčinį išjungimą ir parengti būtinas blokavimo / žymėjimo (LOTO) procedūras, taip nenuspėjamą gedimą paverčiant valdomu techninės priežiūros įvykiu.

Gedimų ribos ir pagrindiniai skirtumai

Norėdami tiksliai diagnozuoti įrangos gedimus, technikai pirmiausia turi suprasti skirtingas mechaninio sandariklio ir guolio mazgo eksploatavimo ribas ir funkcinius reikalavimus. Nors jie veikia su tuo pačiu besisukančiu mazgu, jų projektiniai parametrai, gedimo ribos ir fizinės reakcijos į sisteminį įtempį labai skiriasi.

Mechaninis sandariklis yratikslus skysčių laikymo įtaisasremiantis mikroskopiniais tarpeliais, o guolis yra apkrovą perduodantis komponentas, skirtas didelėms mechaninėms jėgoms atlaikyti. Tikslios lauko diagnostikos pagrindas yra skysčių dinamikos pabaigos ir konstrukcinės mechanikos pradžios nustatymas.

Nuo ko apsaugo mechaninis sandariklis

Mechaninis sandariklis atlieka pagrindinio barjero tarp vidinio proceso skysčio ir išorinės atmosferos funkciją. Pagrindinė jo funkcija pasiekiama per du labai poliruotus sandarinimo paviršius – vieną nejudantį ir vieną besisukantį – suspaustus spyruoklės įtempimo ir hidraulinio slėgio pagalba. Šie paviršiai visiškai neišdžiūsta; juos tepa ir aušina mikroskopinė skysčio plėvelė, kurios storis paprastai yra nuo 1 iki 3 mikronų.

Kadangi mechaninis sandariklis veikia su tokiais mažais tarpeliais, jis yra labai jautrus skysčio sąlygoms. Jis apsaugo aplinką nuo pavojingų cheminių medžiagų išsiskyrimo ir procesą nuo atmosferos užterštumo. Tačiau jo efektyvumas visiškai priklauso nuo to, ar proceso skystis neviršija tam tikrų temperatūros, slėgio ir garų ribos parametrų. Kai mechaninis sandariklis sugenda, pagrindinė pasekmė yra sandarumo praradimas, kuris pasireiškia matomu nuotėkiu, garų debesimis arba barjerinio skysčio slėgio sumažėjimu dvigubo sandariklio konfigūracijose.

Ką guolis palaiko

Guoliai skirti sukamajam velenui palaikyti, valdant tiek radialines apkrovas (statmenas velenui), tiek ašines apkrovas (lygiagrečias velenui). Išlaikydami rotorių tiksliame geometriniame centre, guoliai užtikrina, kad sparnuotės nesiliestų su korpusais ir kad mechaninių sandariklių paviršiai išliktų sulygiuoti. Pramoniniai riedėjimo guoliai yra suprojektuoti konkrečiam L10 nuovargio tarnavimo laikui, kuris dažnai apskaičiuojamas nuo 25 000 iki 50 000 darbo valandų idealiomis tepimo ir apkrovos sąlygomis.

Skirtingai nuo sandariklių, guoliai nėra tiesiogiai veikiami proceso skysčio. Jų aplinką sudaro korpusas, pripildytas tepimo alyvos arba tepalo. Guolio būklė priklauso nuo ištisinės elastohidrodinaminės tepimo plėvelės tarp riedėjimo elementų ir riedėjimo takų. Sugedus guoliui, jis praranda gebėjimą apkrauti veleną, todėl padidėja mechaninė trintis, greitai išsiskiria šiluma ir atsiranda didelės amplitudės vibracija, nes vidinis tarpas viršija projektines ribas.

Mechaninio sandariklio ir guolio gedimo požymiai

Norint atskirti fizinius sandariklio ir guolio gedimo požymius, reikia susieti vaizdinius, garsinius ir šiluminius įrodymus. Kadangi komponentai yra išdėstyti vienas šalia kito, šiluma ir triukšmas gali lengvai pereiti per įrangos korpusą, todėl sunku atlikti atskirų simptomų analizę.

Ši lyginamoji matrica suteikia pagrindą lauko stebėjimams. Pavyzdžiui, jei technikas pastebi lokalizuotą temperatūros šuolį ties sandarinimo liauka, lydimą spragsėjimo garso, skysčio plėvelė tarp sandarinimo paviršių greičiausiai garuoja (blyksi). Ir atvirkščiai, jei šiluma sutelkta guolio korpuse su atitinkamu gurgždėjimo garsu, guolio tepimo plėvelė greičiausiai sugriuvo ir pradėjo metalinį kontaktą.

Lauko diagnostikos procesas

Teorinių skirtumų pavertimas praktine lauko diagnostika reikalauja sistemingos tikrinimo metodikos. Diagnostikos procesas turi pereiti nuo neinvazinių, išorinių stebėjimų prie labai specifinių, prietaisais pagrįstų matavimų. Nedelsiant pereinant prie invazinio išmontavimo sunaikinami svarbūs fiziniai įrodymai ir pailgėja įrangos prastovos laikas.

Griežta lauko diagnostika naudoja kalibruotus prietaisus vibracijos parašams, šiluminiams gradientams ir skysčių dinamikai užfiksuoti. Kiekybiškai įvertindamos simptomus, patikimumo komandos gali labai patikimai nustatyti gedimo šaltinį prieš atsukdamos vieno flanšo varžtus.

Pirmojo reagavimo patikrinimo seka

Pirmojo atsako seka remiasi sensoriniu stebėjimu, papildytu pagrindiniais diagnostikos įrankiais. Technikai turėtų pradėti nuo sandariklio, guolio korpuso ir pagrindinės plokštės vizualinio patikrinimo. Svarbus rodiklis yra tikslus nuotėkio greitis; tuo tarpusveikas mechaninis sandariklisgali išskirti nematomus garus, tačiau sugedęs sandariklis sukels išmatuojamus skysčio nuotėkius. Pastebimas nuotėkio greitis, viršijantis 60 lašų per minutę, yra standartinė riba, rodanti didelį sandarinimo paviršiaus susidėvėjimą arba antrinio O žiedo gedimą.

Po vizualinio patikrinimo technikai turėtų naudoti infraraudonųjų spindulių (IR) termografiją, kad nustatytų temperatūros gradientą visame siurblio korpuse. Sveikoje sistemoje šiluminis perėjimas nuo proceso skysčio temperatūros iki guolio korpuso bus sklandus. Aštrus, izoliuotas šiluminis šuolis ties sandarinimo liauka rodo paviršiaus trintį, o karštoji vieta, esanti ant atraminio guolio, rodo tepimo arba perkrovos problemą. Galiausiai, akustinės emisijos bandymai gali aptikti aukšto dažnio ultragarsines įtempio bangas, nustatydami mikroskopinį guolio atšokimą arba sandarinimo paviršiaus sausą veikimą gerokai anksčiau, nei žmogaus klausa gali aptikti anomaliją.

Mechaninio sandariklio gedimo matavimai

Mechaninio sandariklio gedimo izoliavimasreikalauja išmatuoti jos atraminės sistemos būklę ir sandarinimo kameros dinaminę būseną. Siurbliams, turintiems API 682 sandarinimo praplovimo planus (pvz., 11, 52 arba 53 planą), technikai turi patikrinti srauto greičius, slėgio skirtumus ir rezervuaro lygius. Staigus 53 plano barjerinio skysčio rezervuaro slėgio sumažėjimas rodo, kad vidiniai sandarinimo paviršiai atsidarė, todėl barjerinis skystis gali ištekėti į proceso srautą.

Be to, labai svarbu išmatuoti slėgį pačioje sandarinimo kameroje. Jei sandarinimo kameros slėgis nukrenta žemiau pumpuojamo skysčio garų slėgio, skystis išgaruoja, todėl sandarinimo paviršiai išdžiūsta ir subyra. Technikai taip pat turėtų išmatuoti radialinį veleno deformaciją šalia sandarinimo liaukos, naudodami indikatorius trumpo rankinio pasukimo metu (jei saugu ir taikoma); deformacija, viršijanti 0,003 colio (0,075 mm), rodo, kad mechaninis nestabilumas aktyviai ardo sandarinimo paviršius.

Guolių gedimo matavimai

Guolių diagnostika labai priklauso nuo vibracijos analizės ir tribologijos. Naudodami akselerometrus, analitikai fiksuoja vibracijos spektrą, kad nustatytų konkrečius gedimų dažnius. Riedėjimo elementų guoliai generuoja skirtingus dažnius, pagrįstus jų geometrija: išorinį rutulio praėjimo dažnį (BPFO), vidinį rutulio praėjimo dažnį (BPFI), rutulio sukimosi dažnį (BSF) ir pagrindinį traukos dažnį (FTF). Nesinchroninių pikų, atitinkančių šiuos apskaičiuotus dažnius, buvimas suteikia galutinį guolio bėgimo tako arba riedėjimo elemento pažeidimo įrodymą.

Tuo pačiu metu alyvos analizė pateikia guolio būklės cheminę ir kietųjų dalelių istoriją. Technikai turėtų paimti gyvą mėginį iš guolio karterio ir išanalizuoti jį, ar nėra susidėvėjimo dalelių ir klampumo sumažėjimo. Labai svarbu pasiekti ISO 4406 švaros tikslus (pramoniniams siurbliams paprastai 16/14/11). Staigus geležies dalelių, vario padidėjimas arba didelis alyvos bendrojo rūgštingumo skaičiaus (TAN) pokytis patvirtina, kad guolis aktyviai šalina medžiagas ir jį reikia nedelsiant pakeisti, neatsižvelgiant į mechaninio sandariklio būklę.

Veikimo sąlygos, sukeliančios panašius simptomus

Daugelyje diagnostinių scenarijų gedimo priežastis slypi ne mechaniniame sandariklyje ar pačiame guolyje. Vietoj to, nepalankios eksploatavimo sąlygos ir sisteminės hidraulinės problemos sukelia griaunamąsias jėgas, kurios vienu metu veikia abu komponentus.

Šios sisteminės problemos sukelia labai painius simptomus, dažnai imituojančius atskirų komponentų gedimų požymius. Labai svarbu nustatyti šias bendras eksploatacines klaidas; sudužusio sandariklio ar atšokusio guolio pakeitimas nepašalinus hidraulinės ar mechaninės priežasties garantuoja greitą pasikartojantį gedimą.

Kavitacija, siurbimo trūkumas, iškrypimas ir minkšta pėda

Hidraulinis nestabilumas yra pagrindinė vienalaikio komponentų gedimo priežastis. Kavitacija įvyksta, kai grynasis teigiamas įsiurbimo slėgis (NPSHa) nukrenta žemiau siurblio reikalaujamo grynojo teigiamo įsiurbimo slėgio (NPSHr), dėl ko susidaro garų burbuliukai, kurie smarkiai sprogsta. Standartinė inžinerijos geriausia praktika reikalauja bent 3–5 pėdų NPSH atsargos, kad to būtų išvengta. Kavitacija sukelia stiprią, atsitiktinę aukšto dažnio vibraciją, kuri skamba kaip žvyro pumpavimas; šis hidraulinis smūgis sudaužotrapūs mechaninio sandarinimo paviršiaiir tuo pačiu metu daužo guolių riedėjimo elementus į jų bėgių takus.

Panašiai mechaninis variklio ir varomos įrangos nesutapimas apkrauna visą rotorių. Jei lygiagretusis nesutapimas viršija 0,005 colio (0,127 mm), dėl susidariusio lenkimo momento velenas du kartus per apsisukimą išlinksta. Šis nuolatinis lenkimas atveria mechaninio sandariklio paviršius, sukeldamas proceso nuotėkį, tuo pačiu metu guoliams sukuriant dideles dirbtines radialines apkrovas, dėl kurių jie per anksti nusidėvi ir perkaitina. „Minkšta atrama“ – kai įrangos pagrindas nėra plokščiai prigludęs prie pamato – sukuria tokį patį deformavimą, kai priveržiami tvirtinimo varžtai.

Tepimo klaidos, užterštas skystis ir kietosios dalelės

Užterštumas ir netinkamas tepimas dažnai maskuojami kaip komponentų defektai. Per didelis guolio sutepimas yra dažna priežiūros klaida, dėl kurios tepalas per daug sumaišomas. Šis sumaišymas sukelia didelę vidinę trintį, dėl kurios guolio korpuso temperatūra pakyla gerokai virš 93 °C (200 °F). Technikas gali supainioti šį karštį su guolio gedimu, kai iš tikrųjų guolis yra struktūriškai tvirtas, bet termiškai uždusęs.

Sandarinimo pusėje užterštas technologinis skystis pažeidžia tikslius paviršius. Jei suspenduotų kietųjų dalelių koncentracija viršija sandariklio projektinius parametrus – standartiniams pavieniams sandarikliams dažnai viršija 300 ppm – dalelės prasiskverbia pro mikroskopinę skysčio plėvelę. Ši abrazyvinė suspensija išgraužia anglies pluošto paviršius, sukeldama intensyvų lokalizuotą karštį ir aukšto dažnio akustinį cypimą, kurį galima lengvai klaidingai diagnozuoti kaip guolio narvelio triukšmą. Švarūs praplovimo planai (pvz., API 32 planas) yra labai svarbūs norint atskirti skysčio užterštumą nuo mechaninių gedimų.

Stebimų simptomų pagrindinių priežasčių matrica

Siekdamos spręsti šiuos persidengiančius simptomus, patikimumo komandos naudoja pagrindinių priežasčių matricą, kad susiestų lauko stebėjimus su labiausiai tikėtinais sisteminiais šaltiniais.

Taikydamas šią matricą, diagnostikos specialistas gali nepastebėti tiesioginės žalos. Jei ir sandariklis nesandarus, ir guolis vibruoja 2 kartus didesniu sukimosi greičiu, matrica aiškiai rodo nesuderinamumą, o ne abiejų komponentų vienalaikį, nepriklausomą gedimą.

Remonto, keitimo ir stabdymo bei eksploatavimo sprendimai

Galutinis diagnostikos proceso tikslas – priimti informacija pagrįstą, ekonomiškai pagrįstą sprendimą dėl įrangos eksploatavimo. Surinkus duomenis ir nustačius pagrindinę priežastį, gamyklos vadovybė turi nuspręsti, ar bandyti atlikti remontą internetu, planuoti trumpalaikį pakeitimą, ar nedelsiant vykdyti avarinį stabdymą, kad būtų išvengta katastrofiško gedimo.

Šie sprendimai dėl sustabdymo ir paleidimo priimami vadovaujantis nustatytais pramonės standartais, aplinkosaugos reglamentais ir finansinėmis įrangos sunaikinimo pasekmėmis. Turi būti apibrėžtos aiškios ribos, kad būtų pašalintas neaiškumas dėl techninės priežiūros intervencijų.

Kai mechaninio sandariklio keitimas yra pagrįstas

Mechaninio sandariklio keitimasyra pateisinamas, kai jo pagrindinė funkcija – sulaikymas – yra negrįžtamai pažeista ir jos negalima ištaisyti koreguojant praplovimo planus ar eksploatacinius parametrus. Siurbliams, kuriais pumpuojami pavojingi arba lakieji organiniai junginiai (LOJ), aplinkosaugos taisyklės ir API 682 standartai nustato griežtas nuotėkio ribas. Jei LOJ išmetimas viršija vietines reguliavimo ribas (dažnai matuojamas <5,6 gramo per valandą arba naudojant ppm detektorius), sandariklis turi būti nedelsiant pakeistas, kad būtų išlaikytas atitikimas reikalavimams.

Be atitikties aplinkosaugos reikalavimams, sandarinimo paviršių fizinis pažeidimas pateisina sandariklio keitimą. Jei išardžius arba apžiūrėjus vidinį paviršių, aptinkami pūslėti anglies pluošto paviršiai, gilūs koncentriniai grioveliai arba termiškai apdorotas silicio karbidas, sandariklio nebeįmanoma išsaugoti. Bandant naudoti sandariklį su įskilusiais paviršiais, ne tik bus prarasta daug produkto, bet ir greičiausiai bus pažeista siurblio veleno įvorė, todėl standartinis 2 000 USD kainuojantis sandariklio keitimas pavirs į 15 000 USD kainuojantį veleno ir rotoriaus remontą.

Kai guolio keitimas yra pagrįstas

Guolio keitimas yra neabejotinai pagrįstas, kai vibracijos požymiai rodo didelį paviršutinį nuovargį arba kai tepimo analizė patvirtina didelį metalo susidėvėjimą. Pramonės standartai, tokie kaip ISO 10816-3, nustato objektyvias ribas. Jei standžiai sumontuotas pramoninis siurblys patenka į C arba D zoną – kuriai paprastai būdinga bendra vibracija, viršijanti 0,28 in/s RMS (7,1 mm/s), – guolis yra labai susidėvėjęs ir kelia pavojų visai mašinai.

Be to, jei alyvos analizė rodo staigų kietųjų dalelių kiekio padidėjimą, pvz., geležies arba vario padidėjimą >10 ppm tarp mėnesinių mėginių, guolio narvas arba riedėjimo takas aktyviai irsta. Šiame etape naujos alyvos pildymas yra beprasmis. Guolį reikia pakeisti prieš visiškai užsiblokuojant riedėjimo elementams, nes tai gali sukelti veleno kirpimą arba variklio perkrovą ir išsijungimą.

Stabdymo-paleidimo veiksmų sprendimų medis

Siekiant standartizuoti reakciją tarp pamainų ir personalo, įmonės turėtų įdiegti griežtą sprendimų medį, skirtą sustabdymo ir paleidimo veiksmams. Jei mašina staiga pradeda vibracijos šuolį, viršijantį aliarmo ribą, o guolio korpuso temperatūra pakyla greičiau nei 1 °C per minutę, operatorius turi atlikti avarinį sustabdymą. Šis staigus eskalavimas rodo gresiantį guolio užstrigimą arba masinį sandariklio sprogimą.

Jei simptomai stabilūs, bet neatitinka specifikacijų, pavyzdžiui, mechaninis sandariklis praleidžia 30 lašų nepavojingo vandens per minutę, o guolio vibracija yra „pavojaus“ zonoje (pvz., 0,18 in/s RMS) – įranga gali likti įjungta, atidžiai ir nuolat stebima. Tokiu atveju sprendimų medis nurodo suplanuotą techninės priežiūros nutraukimą per 72 valandas. Toks struktūrizuotas požiūris suderina brangios kapitalinės įrangos apsaugos įpareigojimą su komerciniu būtinumu palaikyti gamybos veikimą.

Svarbiausios išvados

• Pradėkite diagnostiką nustatydami pirmuosius nenormalius požymius, tokius kaip nuotėkis, kylanti guolio temperatūra, vibracijos pokyčiai, alyvos užterštumas arba veleno išsiliejimas.
• Guolio korpuso temperatūrą, artimą 180 °F (82 °C), ir vibracijos greitį, viršijantį 0,15 in/s RMS, laikykite ankstyvojo įspėjimo slenksčiais kontroliuojamam trikčių šalinimui.
• Patikrinkite veleno eigą, nes daugiau nei maždaug 0,002 colio (0,05 mm) judėjimas gali pažeisti mechaninio sandariklio paviršius ir dinaminius O žiedus.
• Kaskart, kai atsiranda mechaninio sandariklio nuotėkis, patikrinkite tepalo būklę, nes užterštos proceso skysčio dalelės gali greitai sumažinti alyvos klampumą ir sugadinti guolius.
• Venkite keisti tik akivaizdžiai pažeistą komponentą, kol nepatvirtinsite, ar gedimą sukėlė sandariklis, ar guolis.
• Kad išvengtumėte pakartotinių remontų ir neplanuotų prastovų, kartu naudokite vibracijos analizę, termografiją, alyvos mėginių ėmimą ir vizualinį sandariklių patikrinimą.

Dažnai užduodami klausimai

Kaip nustatyti, ar siurblio problema prasidėjo nuo mechaninio sandariklio, ar nuo guolio?

Ieškokite pirmojo išmatuojamo pokyčio: sandariklio nuotėkio, alyvos užterštumo, vibracijos tendencijos, veleno mušimosi arba guolio temperatūros. Guolio atsilaisvinimas dažnai sukelia veleno judėjimą, kuris pažeidžia sandarinimo paviršius, o sandariklio nuotėkis gali užteršti tepalą ir greitai sugadinti guolius.

Kokia guolio temperatūra turėtų sukelti trikčių šalinimą?

Guolio korpuso temperatūra, artėjanti prie 82 °C (180 °F), yra įspėjamasis ženklas. Ji ne visada reikalauja nedelsiant išjungti variklį, tačiau turėtų paskatinti kontroliuojamus patikrinimus, tokius kaip termografija, vibracijos analizė, tepimo patikra ir eksploatavimo sąlygų peržiūra.

Ar sugedęs mechaninis sandariklis gali sukelti guolio gedimą?

Taip. Jei technologinis skystis nuteka į guolio korpusą arba išplauna tepalą, alyvos klampumas ir švara gali greitai pablogėti. Koroziniai arba abrazyviniai skysčiai gali pagreitinti nusidėvėjimą ir sukelti guolio perkaitimą arba užstrigimą.

Ar guolio gedimas gali pažeisti mechaninį sandariklį?

Taip. Susidėvėję arba atsilaisvinę guoliai sukelia per didelį veleno deformaciją ir mušimą. Jei judėjimas viršija griežtus sandarinimo tolerancijos intervalus, dažnai apie 0,002 colio (0,05 mm), sandarinimo paviršiai gali įskilti, atsiskirti arba pradėti leisti.

Koks vibracijos lygis rodo kylančią problemą?

Bendro vibracijos greičio pokytis, viršijantis maždaug 0,15 in/s RMS, turėtų būti laikomas ankstyvu įspėjimu. Naudokite didelės skiriamosios gebos vibracijos analizę, kad atskirtumėte disbalansą, nesuderinamumą, laisvumą, guolių defektus ir su sandarikliu susijusį nestabilumą.