7 pagrindinės išcentrinio siurblio mechaninio sandariklio nuotėkio priežastys

Kodėl svarbus mechaninio sandariklio nuotėkis?

Patikimas pramoninių skysčių apdorojimo sistemų veikimas labai priklauso nuo išcentrinio siurblio mechaninio sandariklio vientisumo. Kai šie sandarikliai sugenda, pasekmės yra ne tik skysčio praradimas, bet ir aplinkos pavojus, neplanuotos prastova ir didelė rizika saugai. Pramonės patikimumo tyrimai nuolat rodo, kadmechaninių sandariklių gedimaisudaro maždaug 69 % visų išcentrinių siurblių gedimų, todėl sandariklio vientisumas yra pagrindinis vidutinio laiko tarp gedimų (MTBF) optimizavimo aspektas. Mechaninio sandariklio nuotėkio priežasčių supratimas yra nepaprastai svarbus priežiūros inžinieriams ir patikimumo specialistams, siekiantiems maksimaliai padidinti turto gyvavimo ciklą ir sumažinti eksploatavimo išlaidas.

Norint pašalinti šias pagrindines priežastis, reikia iš esmės suprasti, kaipIšcentrinio siurblio mechaninio sandariklio funkcijosdinaminėmis sąlygomis. Sandariklis nėra statinis barjeras, o labai sukonstruotas dinaminis skysčių sulaikymo įtaisas, kuris remiasi tiksliomis mechaninėmis jėgomis, skysčių dinamika ir termodinamika.

Kas laikoma mechaninio sandariklio nuotėkiu

Norint tiksliai diagnozuoti problemas, pirmiausia reikia suprasti, kas yra išcentrinio siurblio mechaninio sandariklio nuotėkio mechanizmas. Mechaninis sandariklis veikia palaikydamas mikroskopinę skysčio plėvelę tarp besisukančio ir nejudančio paviršiaus. Ši skysčio plėvelė, kurios storis paprastai yra nuo 0,00005 iki 0,00015 colio (1,27–3,81 mikrometro), užtikrina būtiną tepimą ir aušinimą. Skysčiui migruojant per sandarinimo paviršius iš aukšto slėgio skysčio pusės į žemo slėgio atmosferos pusę, jis patiria slėgio kritimą ir dažnai fazės pokytį, išgaruodamas prieš išeidamas.

Dėl šios nuolatinės skysčio migracijos visi mechaniniai sandarikliai techniškai praleidžia; tačiau tinkamai veikiančiame sandariklyje šis „nutekėjimas“ paprastai yra nematomi garai. Matomas skysčio nuotėkis atsiranda, kai skysčio plėvelės storis viršija projektinius parametrus, leisdamas skysčiui praeiti neišgaruojant, arba kai sandarinimo paviršiai yra fiziškai pažeisti, sukurdami makroskopinį nuotėkio kelią. Perėjimas nuo garų išsiskyrimo prie matomų skysčio lašelių susidarymo žymi ribą tarp įprasto veikimo ir besivystančios sandarinimo problemos.

Priimtino nuotėkio ir gedimo simptomai

Gebėjimas atskirti priimtiną eksploatacinį lašėjimą nuo faktinių gedimo simptomų yra labai svarbus diagnostikos įgūdis. Priimtini nuotėkio greičiai labai skiriasi priklausomai nuo sandariklio konstrukcijos, paviršiaus medžiagų, veleno skersmens, sukimosi greičio ir pumpuojamo skysčio savitojo svorio bei garų slėgio. Daugeliui lengvųjų angliavandenilių ir aukštos temperatūros vandens sistemų matomo nuotėkio nesitikima, nes skystis virsta garais. Priešingai, sunkesnių tepimo alyvų priimtinas nuotėkio greitis gali būti įvertintas kaip 2–60 lašų per minutę.

Kai nuotėkis viršija šiuos bazinius lūkesčius arba kai nuotėkio pobūdis staiga pasikeičia, tai rodo sandarinimo paviršių arba antrinių sandarinimo elementų pažeidimą. Žemiau esančioje lentelėje aprašomas skirtumas tarp įprastos skysčių dinamikos ir galutinių gedimo simptomų.

Montavimo ir lygiavimo priežastys

Net ir tvirčiausiai sukonstruotas išcentrinio siurblio mechaninis sandariklis per anksti suges, jei bus netinkamai sumontuotas arba mechaniškai suderintas neoptimaliai. Perėjimas nuo statinio surinkimo prie dinaminio veikimo reikalauja griežto geometrinių tolerancijų laikymosi. Kai šios tolerancijos viršijamos, sandarinimo paviršiai negali išlaikyti lygiagretaus suderinimo, reikalingo stabiliai skysčio plėvelei, todėl atsiranda lokalinis kontaktas, pagreitėjęs dilimas ir greitas nuotėkis.

Siurblių gamintojai irsandarinimo originalios įrangos gamintojainurodyti tikslius matmenų reikalavimus, kurie turi būti patikrinti prieš montavimą ir jo metu. Šių geometrinių reikalavimų nepaisymas yra pagrindinė kūdikių mirtingumo mechaniniuose sandarikliuose priežastis, dažnai sukelianti katastrofišką nuotėkį per pirmąsias 48 eksploatavimo valandas.

Neteisingas sandariklio montavimas

Neteisingas sandariklio montavimas apima daugybę procedūrinių klaidų, padarytų surinkus siurblį. Vienas iš svarbiausių parametrų yra sandariklio darbinis ilgis. Jei sandariklis neteisingai sumontuotas ant veleno,spyruoklės arba silfonaineužtikrins tinkamos uždarymo jėgos. Vos +/- 0,015 colio (0,38 mm) nuokrypis nuo nurodyto darbinio ilgio gali lemti nepakankamą paviršiaus slėgį, dėl kurio skysčio plėvelė gali atverti paviršius, arba per didelį slėgį, dėl kurio skysčio plėvelė gali būti pažeista ir susidaryti didelis karštis.

Be to, netinkamas sandarinimo komponentų tvarkymas dažnai pažeidžia jų vientisumą dar prieš siurblio paleidimą. Palietus persidengusius sandarinimo paviršius plikomis rankomis, pernešamos alyvos ir kietosios dalelės, sutrikdančios mikroskopinį lygumą, reikalingą sandarinimui. Netolygiai priveržus pavaros žiedo tvirtinimo varžtus, besisukantis mazgas gali išsikraipyti, o antrinių O žiedų suspaudimas ar ridenimas juos įdedant ant veleno pečių sukuria tiesioginius nuotėkio takus išilgai įvorės.

Nesuderinimas, vamzdžio įtempimas ir minkšta pėda

Mechaninis išlyginimas apima ne tik vidinius siurblio komponentus, bet ir visą siurblio bei variklio pavaros mechanizmą. Dėl siurblio ir variklio velenų nesutapimo susidaro didelės radialinės ir ašinės jėgos, kurios tiesiogiai perduodamos mechaniniam sandarikliui. Nors lanksčios jungtys gali kompensuoti nedidelius nesutapimus, jos nepašalina jėgų, perduodamų siurblio velenui. Pramonės standartai nurodo, kad veleno išlinkis neturi viršyti 0,002 colio bendro indikatoriaus rodmens (TIR) ​​ties sandariklio paviršiumi.

Be veleno nesutapimo, vamzdžių įtempimas ir minkštos atramos smarkiai iškreipia siurblio korpusą. Kai sunkūs vamzdžiai be tinkamos atramos jungiami prie siurblio flanšų, korpusas susisuka, išstumdamas stacionarų sandarinimo riebokšlį besisukančio veleno atžvilgiu. Dėl šio kampinio nesutapimo sandarinimo paviršiai su kiekvienu apsisukimu šiek tiek atsidaro ir užsidaro – šis reiškinys vadinamas „slydimo paviršiumi“. Esant standartiniams variklio greičiams, pvz., 3600 aps./min., sandarinimo paviršiai negali pakankamai greitai reaguoti, kad liktų uždaryti, todėl atsiranda didelis nuotėkis. Vibracijos stebėjimas dažnai gali aptikti šias problemas, o priimtinos bendros vibracijos ribos, veikiančios išcentrinius siurblius, paprastai yra mažesnės nei 0,15 colio/sekundės RMS.

Veikimo sąlygos Priežastys

Darbinė aplinka siurblio korpuse tiesiogiai lemia išcentrinio siurblio mechaninio sandariklio ilgaamžiškumą. Proceso pokyčiai, proceso sutrikimai ir nukrypimai nuo numatytų siurblio hidraulinių projektavimo taškų sukuria nepalankias sąlygas, kurios pablogina sandarinimo paviršius ir antrinius elastomerus. Mechaninis sandariklis visiškai priklauso nuo pumpuojamo skysčio arba išorinio praplovimo aušinimui ir tepimui; todėl skysčio būklės stabilumas yra neginčijamas.

Išcentrinio siurblio veikimas už nustatytų parametrų ribų verčia mechaninį sandariklį absorbuoti hidraulinio nestabilumo naštą. Norint išvengti priešlaikinio sandariklio nuotėkio, būtina atpažinti ir sušvelninti nepalankias eksploatavimo sąlygas.

Sausas veikimas ir prastas tepimas

Sausoji eiga yra bene žalingiausia išcentrinio siurblio mechaninio sandariklio eksploatavimo sąlyga. Kai siurblys praranda užpildymo skystį arba nutrūksta siurbimo srautas, sandarinimo paviršiai netenka tepimo skysčio plėvelės. Be tepimo trinties koeficientas tarp besisukančio ir nejudančio paviršių staiga padidėja, todėl susidaro staigus ir didelis karštis. Vietinė temperatūra sandarinimo paviršiuose gali lengvai viršyti 400 °F (204 °C) per kelias sekundes po sausosios eigos.

Dėl šio staigaus terminio šuolio sandarinimo paviršiai plečiasi netolygiai, dėl to atsiranda didelis terminis deformavimas ir „karščio plyšimas“ – mikroskopinių radialinių įtrūkimų tinklas, plintantis per sandarinimo paviršių. Kai įvyksta karščio plyšimas, sandarinimo paviršiai veikia kaip frezos, greitai sunaikindamos vienas kitą ir sukeldamos didelį nuotėkį, kai vėl įleidžiamas skystis. Norint išvengti sandarinimo paviršių mirksėjimo ir sausos eigos, labai svarbu palaikyti pakankamą grynąjį teigiamą įsiurbimo slėgį (NPSHa), kuris saugiai viršytų reikiamą (NPSHr).

Neprojektinis srautas, vibracija ir terminis įtempis

Išcentrinio siurblio veikimas gerokai už jo geriausio efektyvumo taško (BEP) ribų sukelia didelį hidraulinį nestabilumą. Kai siurblys veikia mažesniu nei 60 % BEP arba beveik nejuda, vidinis slėgio pasiskirstymas aplink darbaratį tampa labai asimetriškas. Ši asimetrija sukuria didžiules radialines apkrovas, kurios iškreipia siurblio veleną. Veleno išlinkis pakeičia mechaninio sandariklio veikimo geometriją, neleisdamas paviršiams išlikti plokščiams ir lygiagretiems.

Panašiai, veikimas esant siurblio išsikrovimo sąlygoms (toli dešinėje nuo BEP) gali sukelti kavitaciją. Kavitacijos metu susidarančių garų burbuliukų sprogimas sukuria aukšto dažnio, didelės amplitudės smūgines bangas, kurios sklinda per siurblio veleną. Ši vibracija gali sudaužyti trapius sandarinimo paviršius, tokius kaip silicio karbidas arba volframo karbidas, ir išjudinti dinaminius O žiedus. Be to, staigūs proceso skysčio temperatūros pokyčiai sukelia terminį šoką, kuris gali deformuoti sandarinimo komponentus ir pakenkti tiksliam tarpui, reikalingam nuotėkiui kontroliuoti.

Medžiagų pasirinkimo ir sandarinimo plano problemos

Išcentrinio siurblio mechaninio sandariklio specifikacija apima sudėtingus inžinerinius sprendimus dėl metalurgijos, paviršių derinių, antrinių sandarinimo elastomerų ir aplinkos kontrolės. Sandarinimo medžiagų ir proceso skysčio neatitikimas neišvengiamai sukelia cheminį degradaciją, abrazyvinį dilimą ir galiausiai nuotėkį. Tinkamai medžiagai ir sandarinimo planui parinkti reikia išsamiai suprasti skysčio cheminę sudėtį, pH, klampumą ir dalelių kiekį.

Standartinių, standartinių sandariklių konfigūracijų naudojimas agresyvioms arba labai specializuotoms cheminėms medžiagoms yra dažna lėtinio sandariklių gedimo priežastis. Inžinieriai turi naudoti išsamias suderinamumo matricas ir pramonės standartus, tokius kaip API 682, kad užtikrintų patikimą sandariklio veikimą.

Nesuderinami paviršiai, elastomerai ir skysčiai

Nesuderinami sandarinimo paviršiai ir elastomerai yra pagrindinis gedimo būdas cheminių procesų srityje. Jei antriniai sandarinimo elementai (O žiedai, V žiedai arba tarpinės) nėra chemiškai suderinami su pumpuojamu skysčiu, jie gali išbrinkti, ištirpti arba tapti trapūs. Pavyzdžiui, naudojant standartinius nitrilo O žiedus aukštos temperatūros tirpikliuose, jie greitai išbrinks ir išsispaus, dėl ko iš karto gali atsirasti nuotėkis. Taip pat reikia griežtai laikytis elastomero temperatūros ribų; nors vitonas (FKM) tinka iki 204 °C (400 °F) temperatūrai, taikymams, viršijantiems šią ribą, paprastai reikalingi perfluorelastomerai (FFKM), tokie kaip „Kalrez“, kurie gali atlaikyti iki 316 °C (600 °F) temperatūrą.

Ne mažiau svarbus yra paviršiaus medžiagos pasirinkimas. Abrazyvinių suspensijų pumpavimas standartiniais anglies-grafito paviršiais lems greitą griovelių formavimąsi ir dilimą. Abrazyvinėse srityse būtini kietų paviršių deriniai, tokie kaip silicio karbidas ir silicio karbidas, kad būtų atsparūs erozijai. Toliau pateikiami įprastų medžiagų lyginamieji apribojimai.

Viengubi ir dvigubi mechaniniai sandarikliai

Sprendimas naudoti vieno ar dviejų (dvigubų) mechaninių sandariklių konfigūraciją daro didelę įtaką nuotėkių kontrolei ir atitikčiai aplinkosaugos reikalavimams.vienas mechaninis sandariklisTepimui visiškai priklauso nuo pumpuojamo produkto ir savaime į atmosferą išskirs tam tikrą kiekį garų. Nors tinka gerybiniams skysčiams, tokiems kaip vanduo ar švelnios cheminės medžiagos, pavieniai sandarikliai netinka labai toksiškiems, degiems ar pavojingiems lakiesiems organiniams junginiams (LOJ).

Dvigubi mechaniniai sandarikliai turi dvi skirtingas sandarinimo paviršių poras ir naudoja antrinį barjerinį arba buferinį skystį. Slėginėje dvigubo sandariklio konfigūracijoje (API 682 2 arba 3 kategorija) barjerinio skysčio slėgis palaikomas 15–30 psi didesniame slėgyje nei siurblio įdarinės dėžės slėgis. Tai užtikrina, kad bet koks nuotėkis per vidinius sandarinimo paviršius būtų švarus barjerinis skystis, patenkantis į procesą, o ne pavojingas proceso skystis, ištekantis į atmosferą. Dvigubo sandariklio nenurodymas pavojingoms užduotims yra didelė atitikties ir saugos spraga.

Praplovimo plano pasirinkimo problemos

Net ir teisingai parinktiems mechaniniams sandarikliams reikalinga tinkama aplinkos kontrolės sistema, paprastai vadinama API vamzdynų planu arba sandariklio praplovimo planu. Šie planai skirti kontroliuoti aplinką aplink sandarinimo paviršius, reguliuojant temperatūrą, slėgį ir skysčio švarą. Dažna nuotėkio priežastis yra netinkamas šių praplovimo planų taikymas arba nepakankamas jų dydis.

Pavyzdžiui, API 11 plano (recirkuliacijos iš siurblio išleidimo angos į sandariklį) naudojimas yra neveiksmingas, jei slėgio skirtumas yra nepakankamas tinkamam srautui užtikrinti. Paprastai reikalingas 2–5 galonų per minutę (GPM) praplovimo srautas, kad būtų pašalinta sandarinimo paviršių generuojama šiluma. Jei naudojamas 32 planas (išorinis praplovimas), išorinį skystį reikia griežtai stebėti; nutrūkus 32 plano tiekimui, išcentrinio siurblio mechaninis sandariklis iš karto praranda tepimo funkciją, todėl jis greitai sugenda.

Diagnozė ir prevencija

Perėjimas nuo reaktyvaus gaisrų gesinimo prie proaktyvaus patikimumo valdymo reikalauja sistemingo požiūrio į išcentrinių siurblių mechaninių sandariklių nuotėkio diagnostiką ir prevenciją. Analizuodamos sugedusius sandariklius ir įdiegdamos griežtą būklės stebėseną, gamyklos gali nustatyti konkrečius gedimų režimus ir sukurti tikslinius sprendimus. Tikslas – pailginti vidutinį laiką tarp gedimų (MTBF), o šiuolaikiniai API 682 standartą atitinkantys sandarikliai, esant optimalioms sąlygoms, turėtų pasiekti MTBF, viršijantį 36 mėnesius.

Efektyvi diagnostika priklauso nuo eksploatacinių duomenų analizės, sugedusių komponentų vizualinės apžiūros ir įsipareigojimo nuolat tobulėti taikant prevencines ir nuspėjamąsias priežiūros strategijas.

Mechaninio sandariklio nuotėkio trikčių šalinimas

Mechaninio sandariklio nuotėkio trikčių šalinimas pradedamas nuo sugedusių sandariklio komponentų teismo ekspertizės tyrimo. Pagrindinių sandariklio paviršių susidėvėjimo modeliai leidžia užfiksuoti eksploatavimo sąlygas iki gedimo. Pavyzdžiui, gilus, vienodas griovelis ant kietesnio paviršiaus rodo abrazyvinių dalelių buvimą skysčio plėvelėje. Ir atvirkščiai, platesnis nei priešingo paviršiaus susidėvėjimo takelis rodo didelį radialinį nuotėkį arba guolio gedimą.

Dėl terminio poveikio atsiranda specifinių požymių, tokių kaip anglies pūslėjimasis, kai angliavandeniliai prasiskverbia į anglies paviršiaus poras ir dėl karščio greitai plečiasi, išstumdami mikroskopinius medžiagos gabalėlius. Sandarinimo paviršių „kūgėjimas“ – kai kontaktas vyksta tik vidiniame arba išoriniame skersmenyje – rodo slėgio deformaciją arba terminį deformavimąsi. Sistemingai dokumentuodami šiuos vizualinius ženklus ir susiedami juos su SCADA duomenimis (pvz., staigiais slėgio kritimais ar temperatūros šuoliais), patikimumo inžinieriai gali tiksliai nustatyti nuotėkio priežastį.

Remonto, modifikavimo ar atnaujinimo sprendimai

Nustačius pagrindinę priežastį, operatoriai susiduria su svarbiu sprendimu dėl remonto, modernizavimo ar atnaujinimo. Standartinis remontas, kurio metu sandarinimo paviršiai nušlifuojami iki 2–3 helio šviesos juostų (maždaug 0,00003 colio) ir keičiami elastomerai, yra ekonomiškai efektyvus sandarikliams, kurie pasiekė natūralų savo gyvavimo ciklo pabaigą. Tačiau jei sandariklis kenčia nuo lėtinio, priešlaikinio gedimo, paprastas jo remontas tik iš naujo nustatys laikrodį kito identiško gedimo metu.

Lėtinio gedimo atveju ekonomiškai perspektyviausias ilgalaikis sprendimas yra išcentrinio siurblio mechaninio sandariklio konstrukcijos atnaujinimas. Komponentinio sandariklio modifikavimas kasetiniu sandarikliu smarkiai sumažina montavimo klaidas ir vidutinį remonto laiką (MTTR). Labai sudėtingose ​​taikymo srityse atnaujinimas iki specializuotų konfigūracijų, pvz., dujomis tepamų nekontaktinių sandariklių arba pažangių inžinerinių paviršiaus topografijų (pvz., lazeriu apdirbtų hidrodinaminių griovelių) naudojimo, gali visiškai pašalinti skysčių nuotėkio problemas, jei kapitalo išlaidos atitinka turto svarbą.

Profilaktinės priežiūros geriausia praktika

Profilaktinė priežiūra yra pagrindinė apsauga nuo mechaninio sandariklio nuotėkio. Tai apima griežtų kiekvieno išcentrinio siurblio eksploatacinių ribų nustatymą ir laikymąsi. Čia gyvybiškai svarbų vaidmenį atlieka nuspėjamosios technologijos; nuolatinis vibracijos stebėjimas gali aptikti guolių susidėvėjimą ir veleno deformaciją gerokai anksčiau, nei tai sukelia sandarinimo paviršiaus judėjimo problemas. Termografija gali nustatyti lokalizuotą įkaitimą aplink sandarinimo liauką, rodantį praplovimo srauto praradimą arba gresiančias sausosios eigos sąlygas.

Be to, operatorių mokymas yra prevencinės priežiūros pagrindas. Operatoriai turi būti apmokyti tinkamai išleisti orą ir užpildyti siurblius prieš juos paleidžiant, atpažinti kavitacijos garsą ir vengti siurblių įsiurbimo vožtuvų droseliavimo. Derindami pažangų būklės stebėjimą su griežta eksploatavimo drausme, pramonės įmonės gali aktyviai valdyti eksploatavimo aplinką, taip maksimaliai padidindamos išcentrinių siurblių mechaninių sandariklių patikimumą ir tarnavimo laiką.

Svarbiausios išvados

• Matomą skysčio nuotėkį laikykite įspėjamuoju ženklu, nes tinkamai veikiantis mechaninis sandariklis paprastai išskiria tik mikroskopinę tepimo plėvelę arba nematomus garus.
• Pirmiausia patikrinkite eksploatavimo sąlygas, nes sausas veikimas, kavitacija, per aukšta temperatūra ir slėgio pokyčiai gali sugadinti sandarinimo paviršius net ir tada, kai sandariklis buvo tinkamai sumontuotas.
• Prieš keisdami sandariklį, patikrinkite lygiavimą, vibraciją, guolius ir veleno įvorės būklę, nes mechaninis nestabilumas dažnai sukelia pasikartojančius nuotėkio gedimus.
• Sandarinimo paviršiaus medžiagas, elastomerus ir sandariklio konstrukciją pasirinkite pagal pumpuojamą skystį, temperatūrą, slėgį ir kietųjų dalelių kiekį, kad išvengtumėte cheminio poveikio ir priešlaikinio susidėvėjimo.
• Prireikus naudokite švarias praplovimo arba barjerines sistemas, nes užteršimas ir prastas aušinimas gali atverti sandarinimo paviršius ir pagreitinti nuotėkį.
• Dokumentuokite įprastus kiekvieno siurblio aptarnavimo nuotėkio lūkesčius, kad techninės priežiūros komandos galėtų atskirti priimtiną lašėjimą nuo ankstyvų gedimo simptomų.

Dažnai užduodami klausimai

Kodėl išcentrinio siurblio mechaniniai sandarikliai nesandariai praleidžia vandenį?

Paprastai jie praleidžia, nes sandarinimo paviršiai praranda stabilią mikroskopinę skysčio plėvelę. Dažniausios priežastys yra sausas veikimas, netikslus sulygiavimas, vibracija, kavitacija, neteisingas sandariklio pasirinkimas, netinkamas montavimas, užterštumas ir per didelis slėgis ar temperatūra.

Ar nedidelis mechaninio sandariklio nuotėkis yra normalus?

Taip. Visi mechaniniai sandarikliai leidžia minimaliai migruoti skysčiui tepti ir aušinti. Sveikame sandariklyje tai dažnai yra nematomi garai. Matomas lašėjimas, purškimas ar staigus nuotėkio padidėjimas paprastai rodo besivystantį gedimą.

Koks yra priimtinas mechaninio sandariklio nuotėkio greitis?

Tai priklauso nuo skysčio tipo, sandariklio konstrukcijos, greičio, slėgio ir medžiagų. Kai kurios tarnybos tikisi nulinio matomo nuotėkio, o sunkiosios alyvos gali leisti ribotą lašėjimą. Bet koks nuotėkis, neatitinkantis siurblio ar sandariklio tiekėjo specifikacijų, turėtų būti ištirtas.

Ar sausas veikimas gali pažeisti išcentrinio siurblio mechaninį sandariklį?

Taip. Sausas veikimas pašalina tepimo plėvelę tarp sandarinimo paviršių, todėl greitai kaupiasi šiluma, paviršius įtrūksta, pažeidžiami elastomerai ir atsiranda nuotėkis. Siurbliai turi būti tinkamai užpildyti, išleisti orą ir apsaugoti tinkamais valdikliais.

Kaip vibracija veikia mechaninio sandariklio tarnavimo laiką?

Per didelė vibracija sutrikdo sandarinimo paviršiaus sąlyčio modelį ir gali pažeisti spyruokles, paviršius, O formos žiedus ir guolius. Tai dažnai siejama su kavitacija, disbalansu, išlyginimo sutrikimu, susidėvėjusiais guoliais arba veikimu ne geriausiu siurblio efektyvumo tašku.