Kodėl skysčių suderinamumas yra labai svarbus mechaniniams sandarikliams?

Nesuderinami skysčiai sukelia tiesioginįmechaninis sandariklisnesėkmė, dėl kurios atsiranda reikšmingųMechaninio sandariklio nuotėkisir brangios sistemos prastovos. Skysčių suderinamumas tiesiogiai lemia mechaninio sandariklio eksploatavimo laiką ir patikimumą. Pavyzdžiui, tinkamoO formos žiedasmedžiaga yra labai svarbi. Tinkamas mechaninių sandariklių medžiagų pasirinkimas, pavyzdžiui, naudojantSilicio karbido sandarinimo paviršiaikai tinkama, apsaugo nuo priešlaikinio susidėvėjimo ir katastrofiškų gedimų. Tai ypač svarbuchemikalams atsparūs mechaniniai sandarikliai agresyvioms medžiagomsžiniasklaida.

Svarbiausios išvados

• Skysčių suderinamumas yra labai svarbusmechaniniai sandarikliaiTai neleidžia sandarikliams suirti ir pradėti leisti nuotėkį.
• Nesuderinami skysčiai gali sukelti daug problemų. Tai apima medžiagų pažeidimus, koroziją ir per ankstyvą sandariklio gedimą.
• Tinkamų sandarinimo medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus. Tai užtikrina, kad sandariklis gerai veiktų ir tarnautų ilgai.
• Skysčių ir medžiagų bandymai labai padeda. Tai užtikrina, kad sandarikliai gali atlikti savo darbą.
• Skysčių suderinamumo ignoravimas kainuoja pinigus. Tai taip pat gali sukelti saugos problemų ir pakenkti aplinkai.

Mechaninių sandariklių skysčių suderinamumo supratimas

Cheminio suderinamumo apibrėžimas

Cheminis suderinamumas reiškia mechaninio sandariklio medžiagos gebėjimą atsispirti degradacijai, kai ji liečiasi su konkrečiu skysčiu. Šis atsparumas yra labai svarbus siekiant išvengti sandariklio gedimo. Šį suderinamumą apibrėžia kelios pagrindinės cheminės savybės. Šios savybės apima skysčio darbinę temperatūrą, jo pH lygį ir sistemos slėgį. Cheminės medžiagos koncentracija skystyje taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Pavyzdžiui, sandarinimo medžiaga gali tinkamai veikti su praskiestu cheminiu tirpalu. Tačiau ji gali greitai sugesti, kai yra veikiama labai koncentruotos tos pačios cheminės medžiagos versijos. Inžinieriai turi kruopščiai įvertinti šiuos veiksnius. Šis įvertinimas padeda išvengti medžiagos gedimo, korozijos ar kitų cheminių medžiagų poveikio formų, kurios kenkia sandarikliui.sandarumo.

Fizinės savybės

Be cheminių reakcijų, skysčio fizinės savybės daro didelę įtaką mechaninio sandariklio veikimui. Skysčio klampumas ir savitasis svoris yra labai svarbūs sandariklio veikimo veiksniai. Mažo klampumo skysčiai, tokie kaip grynas vanduo, gali padidinti sandarinimo paviršių susidėvėjimą. Taip yra todėl, kad jie nepakankamai palaiko skysčio plėvelę, ypač kylant skysčio temperatūrai. Ši sąlyga dažnai sukelia iššūkių „Plan 54“ sistemoms. Ir atvirkščiai, į vandenį įpylus glikolių, tokių kaip etilenglikolis arba propilenglikolis, padidėja mišinio klampumas. Tai pagerina sandarinimo paviršių tepimą ir pailgina jų eksploatavimo laiką. Tačiau didelio klampumo barjeriniai skysčiai reikalauja naudoti kietų paviršių derinius, tokius kaip silicio karbidas ir silicio karbidas. Tai apsaugo nuo anglies paviršiaus pūslėjimo, kuris gali atsirasti naudojant minkštesnes medžiagas. Be to, mažo klampumo skysčiai, tokie kaip paprasti alkoholiai (metanolis, etanolis, propanolis), paprastai netinka stabiliai skysčio plėvelei palaikyti. Jie pasižymi prastomis tepimo savybėmis ir dideliu garų slėgiu. Tai išlieka tiesa, nepaisant jų gebėjimo išlikti skystiems ir išlaikyti vidutinį klampumą labai žemoje temperatūroje. Tinkamas šių fizinių savybių įvertinimas užtikrina ilgaamžiškumą ir patikimą sandariklio veikimą.Mechaniniai sandarikliai.

Mechaninio sandariklio gedimo dėl nesuderinamumo mechanizmai

Medžiagos degradacija ir korozija

Cheminis nesuderinamumas dažnai sukelia medžiagų degradaciją ir koroziją. in Mechaniniai sandarikliaiTaip atsitinka, kai sandarinimo medžiagos, įskaitant sandarinimo paviršius ir elastomerus, negali atlaikyti proceso skysčio cheminės sudėties, temperatūros ir slėgio. Šis nesuderinamumas sukelia cheminį poveikį, dėl kurio sandarinimo komponentai išsipučia, susitraukia, įtrūksta arba koroduoja. Tokia žala pažeidžia sandariklio vientisumą ir mechanines savybes, galiausiai sukeldama nuotėkį ir trumpesnį tarnavimo laiką.Koksavimas yra dar viena medžiagų degradacijos forma.Tai atsiranda dėl produkto oksidacijos arba cheminio skaidymosi, dėl kurio ant sandarinimo komponentų susidaro sunkūs nuosėdų sluoksniai.

Gali pasireikšti keli specifiniai korozijos mechanizmaiĮtempio korozija vyksta metalinėse medžiagose, veikiamose įtempio korozinėje aplinkoje. Dėl to atsiranda selektyvios korozijos grioveliai, vietinė korozija ir galiausiai įtrūkimai. Austenitinis nerūdijantis plienas ir vario lydiniai yra jautrūs, pavyzdžiui, 1Cr18Ni9Ti pavaros įvorė amoniako vandens siurbliuose. Dilimas reiškia medžiagos sunaikinimą dėl pakaitinio dilimo ir korozijos poveikio. Korozinė terpė pagreitina chemines reakcijas sandariklio kontaktiniame paviršiuje, sunaikindama apsauginį oksido sluoksnį ir sukeldama tolesnę koroziją. Tarpelių korozija atsiranda mažuose tarpuose tarp metalinių arba nemetalinių komponentų. Šiuose tarpuose stovinti terpė pagreitina metalo koroziją. Tai matoma tarp mechaninių sandariklių spyruoklių lizdų ir velenų arba kompensacinių žiedų pagalbinių sandariklių ir velenų, sukeldama griovelius arba korozijos taškus.

Elektrocheminė korozija apima skirtingas medžiagas elektrolito tirpale. Įvairūs vidiniai potencialai sukuria elektrinio sujungimo efektą, skatinantį koroziją vienoje medžiagoje ir slopinantį ją kitoje. Tai dažnai pasitaiko mechaninių sandariklių trinties porose, tokiose kaip varis ir nikelio-chromo plienas oksiduojančioje terpėje. Visapusiška korozija apima tolygią koroziją visame su terpe besiliečiančių dalių paviršiuje. Dėl to sumažėja svoris, stiprumas ir kietumas. Pavyzdys yra 1Cr18Ni9Ti nerūdijančio plieno daugiaspyruoklinės spyruoklės praskiestoje sieros rūgštyje. Vietinė korozija rodo išgraviruotas dėmes arba skyles. Paviršiaus sluoksnis tampa purus ir porėtas, lengvai nusilupa ir praranda atsparumą dilimui. Tai selektyvus fazės ištirpimas daugiafaziuose lydiniuose arba elemento ištirpimas vienfaziuose kietuosiuose tirpaluose. Tai yra kobalto pagrindo cementuotas karbidas aukštos temperatūros stipriame šarme ir reakcijos sukepintas silicio karbidas, kuriame koroduoja laisvas silicis.

Elastomerų brinkimas ir trapumas

Nesuderinami skysčiai sukelia didelių problemų, tokių kaip elastomerų, kurie yra svarbūs mechaninių sandariklių komponentai, patinimas ir trapumas. Pavyzdžiui,NBR elastomerai, veikiami aukšto slėgio vandenilio aplinkojepatiria per didelį vandenilio prasiskverbimą. Dėl to atsiranda patinimas, pūslių susidarymas ir greitas mechaninio vientisumo pablogėjimas, dažnai dėl to įvyksta RGD (greito dujų dekompresijos) gedimas ir įtrūkimų įsiskverbimas. Tradiciniai elastomerai taip pat patiria patinimą ir pūslių susidarymą dėl vandenilio prasiskverbimo ir ištirpimo panašiose aukšto slėgio vandenilio sąlygose.

Kiti skysčių tipai taip pat kelia pavojų specifiniams elastomeramsPavyzdžiui, EPDM išsipučia ir suminkštėja, kai liečiasi su naftos produktais, tokiais kaip degalai, tepimo alyvos/riebalai ir augaliniai arba natūralūs aliejai/riebalai. FKM/Viton elastomerai degraduoja dėl aukšto pH (šarminių) medžiagų, ypač amoniako, esančio šaldymo kompresorių alyvose. Šis sąlytis sukelia priešlaikinį suspaudimo deformaciją, paviršiaus įtrūkimus ir elastingumo praradimą. Acetatai, įskaitant acto rūgštį, peroksiacto/peracto rūgštį, etilo acetatą, butilo acetatą ir acetato druskas, taip pat kelia didelių problemų FKM/Viton. Šie skysčiai sukelia brinkimą, suminkštėjimą, paviršiaus ataką ar įtrūkimus, elastingumo ir atminties praradimą bei ankstyvą nuotėkį. Panašiai ir akrilatai, tokie kaip akrilo rūgštis, poli(vinilakrilatas), metilo/etilo/butilakrilatas ir metakrilatai (pvz., metilmetakrilatas), sukelia panašų FKM/Viton degradaciją, todėl dažnai reikia naudoti atsparesnes medžiagas, tokias kaip PTFE arba FFKM.

Cheminis smūgis ir ištirpimas

Cheminis poveikis ir tirpimas yra sunkios nesuderinamumo formos. Agresyvūs skysčiai gali tiesiogiai reaguoti su sandarinimo medžiaga, suardydami jos molekulinę struktūrą. Šis procesas silpnina medžiagą, todėl ji tampa trapi arba minkšta. Pavyzdžiui, stiprios rūgštys arba bazės gali ištirpinti tam tikrus polimerus arba metalus, naudojamus sandarinimo konstrukcijoje. Ši cheminė reakcija pašalina medžiagą iš sandarinimo komponentų, dėl ko jie suplonėja, atsiranda duobėta arba visiškai suyra. Tokiomis sąlygomis sandarinimo paviršiaus arba antrinių sandarinimo elementų vientisumas greitai mažėja. Dėl to atsiranda tiesioginis nuotėkis ir katastrofiškas sandariklio gedimas. Cheminio poveikio mastas priklauso nuo skysčio koncentracijos, temperatūros ir poveikio trukmės. Net ir iš pažiūros švelnios cheminės medžiagos laikui bėgant gali padaryti didelę žalą, jei sandarinimo medžiaga neturi tinkamo atsparumo.

Abrazyvinis dilimas ir erozija

Abrazyvinis dilimas yra dažnas mechaninių sandariklių gedimo būdas. Kietos dalelės proceso skystyje trinasi į sandarinimo paviršius. Šios dalelės veikia kaipabrazyvaiJie pagreitina sandarinimo paviršių dilimą. Skysčiai, kuriuose yra daug kietųjų dalelių, nudilina sandarinimo paviršius. Tai taip pat...paveikia jų suderinimąProceso skysčio užteršimas abrazyvinėmis dalelėmis pagreitina sandariklio susidėvėjimą. Tai sukelianuotėkis per pirminę sandarinimo sąsająLaikui bėgant, skystyje esančios abrazyvinės dalelėssumažinti sandarinimo efektyvumąŠis dilimo mechanizmas sustiprėja taikymuose, kuriuose dalyvaujakietomis medžiagomis prisotinti arba abrazyviniai skysčiai.

Sandarinimo komponentų terminis skaidymas

Terminis degradavimas įvyksta, kai aukšta temperatūra pažeidžia sandarinimo medžiagas. Nesuderinami skysčiai gali veikti esant ekstremalioms temperatūroms. Jie taip pat gali sukelti egzotermines reakcijas. Dėl šių sąlygų sandarinimo medžiagos peržengia savo veikimo ribas. Kiekviena sandarinimo medžiaga turi kritinę temperatūros ribą. Viršijus šią ribą, medžiaga praranda savo stiprumą ir vientisumą.

Atsižvelkite į šias įprastų sandarinimo medžiagų temperatūros ribas:

Didelio našumo sandarikliai paprastai gali atlaikyti iki316 °C (600 °F)arba aukštesnė. Tokios medžiagos kaip grafitas ir silicio karbidas yra žinomos dėl savo terminio stabilumo aukštoje temperatūroje. Kai medžiagos termiškai degraduoja, jos tampa trapios, minkštos ar net išsilydo. Tai sumažina sandariklio gebėjimą išvengti nuotėkių.

Nesuderinamų skysčių poveikis eksploatavimo efektyvumui

Padidėjęs nuotėkis ir produkto praradimas

Nesuderinami skysčiai tiesiogiai padidina mechaninių sandariklių nuotėkį. Kai sandarinimo medžiaga neatlaiko joje esančio skysčio, ji praranda savo vientisumą. Dėl to skystis gali nutekėti iš sistemos. Dėl tokių nuotėkių patiriami dideli produkto nuostoliai, ypač jei tai vertingos ar pavojingos cheminės medžiagos. Tai ne tik švaisto išteklius, bet ir reikalauja dažnai papildyti ar pakeisti prarastą skystį. Nuolatinis produkto netekimas tiesiogiai veikia įmonės pelną.

Sumažintas įrangos veikimo laikas ir našumas

Mechaninio sandariklio gedimas, dažnai dėl skysčių nesuderinamumo, daro didelę įtaką bendram įrangos veikimo laikui ir gamybos našumui. Netinkamos sandarinimo medžiagos, neatitinkančios eksploatavimo sąlygų, pvz., temperatūros, slėgio ar cheminių medžiagų poveikio, naudojimas gali greitai susidėvėti. Panašiai ir skysčių keitimas neatsižvelgiant į jų suderinamumą su sandarinimo medžiaga gali sukelti chemines reakcijas. Šios reakcijos sukeliasuminkštėjimas, patinimas, įtrūkimas ar kitos degradacijos formosŠios problemos pablogina sandariklio gebėjimą efektyviai sulaikyti skysčius. Dėl to sistema tampa neefektyvi, padidėja priežiūros išlaidos ir pailgėja prastova. Pavyzdžiui, naftos perdirbimo gamykla gali patirti nuostolių50 000 USD per valandą dėl prastovųsukėlė mechaninio sandariklio nuotėkis. Vienu konkrečiu atveju gamykla patyrė 100 000 USD nuostolį remontui ir prarado produkciją dėl nuotėkio. Tai pabrėžia reikšmingas tokių gedimų ekonomines pasekmes.

Padidėjusios mechaninių sandariklių priežiūros išlaidos

Nesuderinami skysčiai lemia didesnes priežiūros išlaidasMechaniniai sandarikliaiKai dėl cheminio poveikio ar degradacijos sandarikliai per anksti sugenda, juos reikia dažniau keisti. Dėl to padidėja atsarginių dalių ir darbo jėgos poreikis. Technikai turi skirti daugiau laiko problemų diagnostikai ir taisymui. Pasikartojantys gedimai taip pat reiškia daugiau skubių remonto darbų, kurie dažnai yra brangesni nei planinė priežiūra. Šios padidėjusios išlaidos tiesiogiai sumažina pelningumą ir apkrauna priežiūros biudžetus.

Saugos pavojai ir aplinkos rizika

Nesuderinami skysčiai kelia didelį pavojų saugai ir aplinkai. Dėl sugedusių mechaninių sandariklių nuotėkių darbuotojai gali būti veikiami toksiškų cheminių medžiagų arba kenksmingų dujų. Šis poveikis gali sukelti rimtų sveikatos sutrikimų, įskaitant odos ir plaučių dirginimą, kvėpavimo takų jautrinimą ir net kancerogeniškumą. Dėl pavojingų cheminių medžiagų išleidimo įvyko rimtų incidentų, tokių kaip gaisrai, sprogimai, hospitalizacijos ir žmonių žūtys. Be žmonių sveikatos, pramoniniai nuotėkiai sukelia cheminių medžiagų išsiliejimą arba ore esančius toksinus. Šie įvykiai daro ilgalaikę žalą aplinkai, užteršdami buveines ir biologinę įvairovę. Pavyzdžiai, tokie kaip...„Deepwater Horizon“ naftos išsiliejimas ir Bhopalo dujų tragedijapabrėžia ekologinių katastrofų potencialą. Pavyzdžiui, nutekėję naftos produktai užteršia dirvožemį ir vandens šaltinius, keldami grėsmę laukinei gamtai ir žmonių sveikatai. Degūs skysčiai kelia tiesioginį gaisro ir sprogimo pavojų. Net vandens nuotėkiai, nors ir atrodo mažiau rimti, prisideda prie ribotų vandens išteklių apkrovos ir gali sukelti fizinius sužalojimus, konstrukcijų pažeidimus ir koroziją.Tinkamas sandariklio montavimaspadeda pramonės šakoms sumažinti savo poveikį aplinkai ir laikytis griežtų saugos taisyklių.

Sumažėjęs sistemos našumas ir patikimumas

Skysčių nesuderinamumas tiesiogiai kenkia bendram sistemos veikimui ir patikimumui. Medžiagų nesuderinamumas sukelia sandarinimo komponentų brinkimą, korodavimą arba trapumą. Agresyvūs skysčiai chemiškai atakuoja ir korozuoja sandarinimo medžiagas, kai inžinieriai jų netinkamai pasirenka pagal paskirtį. Netinkamas sandariklis lemia priešlaikinį gedimą, padidėjusias išlaidas ir kelia pavojų saugai. Nepalankios eksploatavimo sąlygos arba proceso parametrų pokyčiai gali pakeisti sandariklio konstrukciją ir medžiagų galimybes, taip sumažinant jo patikimumą. Naudojimo paskirtis, proceso skystis ir aplinkos pokyčiai prisideda prie sudėtingo veiksnių derinio, turinčio įtakos sandariklio patikimumui. Netinkamas konstrukcinių medžiagų naudojimas yra dažna klaida, kuri greitai sukelia priešlaikinį sandariklio gedimą. Pavyzdžiui, lipnūs proceso skysčiai, tokie kaip klijai ar melasa, gali surišti sandarinimo paviršius, o tai pablogina veikimą. Tai sumažina sistemos efektyvumą ir padidina neplanuotų prastovų tikimybę, galiausiai paveikdama visą eksploatacinį vientisumą.

Pagrindiniai mechaninių sandariklių suderinamumo užtikrinimo veiksniai

Išsami skysčių analizė

Kruopšti skysčio analizė yra sėkmingo mechaninio sandariklio veikimo pagrindas. Inžinieriai turi suprasti proceso skysčio savybes, kad galėtų pasirinkti suderinamas sandarinimo medžiagas. Ši analizė apima kelis esminius parametrus. Jie nagrinėjaskysčio reakcija į temperatūros pokyčiusDėl aukštos temperatūros vandeniniai tirpalai gali tapti prastais tepimo produktais. Lengvieji angliavandeniliai gali išgaruoti. Druskos ir šarmai gali nusėsti. Alyvos gali suskaidyti. Ir atvirkščiai, pernelyg žema temperatūra sukelia sukietėjimą ir didelę klampą. Tai padidina šlyties jėgas ir paviršiaus pažeidimus.

Analitikai atsižvelgia į kiekvieną skysčio sudedamąją dalį. Jie įvertina paties skysčio prigimtį. Kietųjų dalelių buvimas pumpuojamame sraute yra labai svarbus. Korozinius teršalus, tokius kaip H2S ar chloridai, reikia atidžiai įvertinti. Jei produktas yra tirpalas, jo koncentracija yra svarbi. Inžinieriai taip pat nustato, ar produktas sukietėja esant kokioms nors sąlygoms.

Skysčio klampumas yra pagrindinis aspektas, ypač darbinėje temperatūroje. Ji diktuoja tepimo režimą. Mažos klampos sistemose dažnai reikalingi minkštų ir kietų paviršių deriniai. Didesnio klampumo skysčiai leidžia tepti visą skysčio plėvelę. Tai gali naudoti kietų ir kietų derinių, kad būtų išvengta tokių problemų kaip pūslių susidarymas minkštose medžiagose. Suspenduotų kietųjų dalelių arba kristalizacijos dalelių savybės ir koncentracijos taip pat yra labai svarbios. Nešvariose ar užterštose srityse dalelės, kietesnės už paviršiaus medžiagą, gali ją pažeisti. Dėl to reikia kietesnių paviršiaus medžiagų. Kristalizuojantys skysčiai arba druskos taip pat gali smarkiai pažeisti minkštus paviršius. Medžiagos cheminis suderinamumas yra nepaprastai svarbus. Sandarinimo paviršiai yra veikiami įvairių proceso skysčių. Kai kurie iš jų yra agresyvūs ir gali chemiškai reaguoti su medžiagos komponentais. Tai apima pagrindinę medžiagą, rišiklį arba užpildą. Taip pat svarbūs terminiai aspektai. Išoriniai veiksniai (siurbiamas skystis, šildymo / aušinimo apvalkalai, vamzdynų planai) ir vidiniai veiksniai (trintis, turbulencija) turi įtakos sandarinimo paviršiaus temperatūrai. Tai gali sukelti terminį augimą arba susitraukimą. Jie taip pat gali sunaikinti impregnavimo arba rišamąją medžiagą. Kitas rūpestis yra terminis kūgiavimas dėl ašinių terminių gradientų.

Medžiagų pasirinkimo geriausia praktika mechaniniams sandarikliams

Tinkamų medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus, norintilgaamžiškumas ir našumasMechaninių sandariklių. Inžinieriai turi pasirinkti medžiagas, kurios yra atsparios konkretaus skysčio cheminėms ir fizinėms savybėms. Labai korozinėms reikmėms, pavyzdžiui, toms, kuriose naudojamos stiprios rūgštys ar bazės, būtina pasirinkti specialias medžiagas. Yra rūgštinės klasės anglies grafito paviršių. Juose nėra dervos užpildo, todėl jie tinka, nepaisant mažesnio stiprumo, palyginti su kitomis anglies grafito rūšimis. Tačiautiesiogiai sukepintas silicio karbidasiš esmės juos pakeitė. Silicio karbidas yra dažnas pasirinkimas kietiems paviršiams. Jis pasižymi dideliu šilumos laidumu, atsparumu dilimui ir cheminėms medžiagoms.

Nors reakcijos būdu surištas silicio karbidas pasižymi geromis dilimo savybėmis, 8–12 % laisvo silicio metalo kiekis riboja cheminį atsparumą. Dėl to jis netinka stiprioms rūgštims ir bazėms (pH mažesnis nei 4 arba didesnis nei 11). Tiesiogiai sukepintas silicio karbidas, dar žinomas kaip savaime sukepintas silicio karbidas, pasižymi geresniu cheminiu atsparumu. Jis beveik visiškai pagamintas iš silicio karbido, be laisvo silicio metalo. Dėl to jis atsparus daugumai cheminių medžiagų ir tinka beveik bet kokiai mechaninių sandariklių sričiai, įskaitant ir labai korozines. Be to, labai korozinėms sistemoms, kur joks metalas neužtikrina pakankamo cheminio suderinamumo, arba siekiant išvengti didelės aukščiausios kokybės metalų kainos, galimi sandariklių modeliai be sudrėkintų metalinių komponentų.

Specifiniams labai koroziniams skysčiams, tokiems kaip vandenilio fluorido (HF) rūgštis, inžinieriai rekomenduoja konkrečius medžiagų derinius. Sandarinimo paviršiams reikalingos chemiškai atsparios anglies rūšys ir alfa sukepintas silicio karbidas. Dėl vandenilio fluorido rūgšties lakumo ir slėgio konkrečių anglies rūšių suderinamumas ir ilgaamžiškumas turi būti įvertinti. Perfluorelastomerai yra rekomenduojamas antrinis sandarinimo elementas. Metaliniai komponentai, tokie kaip liaukos ir apykaklės, daugiausia gaminami iš legiruotų metalų, pasižyminčių dideliu atsparumu korozijai.Monel® lydinys 400istoriškai buvo naudojamas daugelyje HF rūgšties sričių.

Konsultacijos mechaninių sandariklių gamintojų

Konsultacijos su mechaninių sandariklių gamintojais ankstyvame projektavimo etape suteikia didelių pranašumų vertinant skysčių suderinamumą. Šis proaktyvus požiūrispadidina patikimumąAnkstyvos konsultacijos padeda numatyti gedimo taškus, tokius kaip medžiagų nesuderinamumas. Tai lemia tvirtesnius projektus. Tai taip pat skatina ekonomiškumą. Ankstyvas su skysčių suderinamumu susijusios rizikos pašalinimas sumažina gyvavimo ciklo sąnaudas. Tai sumažina prastovas ir priežiūros išlaidas.

Gamintojai gali pasiūlyti individualius sprendimus. Individualiai pritaikyti projektai atitinka konkrečius pramonės poreikius ir skysčių suderinamumo reikalavimus. Tai sumažina susijusią riziką. Galima įgyvendinti „pirmą kartą teisingo“ filosofiją. Sistemingas požiūris užtikrina, kad pradinis projektas atitiktų našumo kriterijus. Tai sumažina brangių iteracijų poreikį dėl skysčių suderinamumo problemų.

Medžiagų pasirinkimas tiesiogiai veikia sandariklio veikimą, patikimumą ir ilgaamžiškumą. Ankstyvos konsultacijos užtikrina, kad pasirinktos medžiagos būtų suderinamos su proceso skysčiais. Jos atsparios korozijai, erozijai ir cheminiam poveikiui. Šis ankstyvas įvertinimas yra gyvybiškai svarbus aplinkoje, kurioje yra abrazyvinių, korozinių ar aukštos temperatūros skysčių. Jis taip pat padeda apsvarstyti, kaip skysčio savybių pokyčiai dėl slėgio ir temperatūros gali paveikti medžiagos vientisumą. Šis proaktyvus požiūris, įskaitant gedimų režimo ir poveikio analizės (FMEA) naudojimą, leidžia anksti nustatyti ir sušvelninti galimus gedimus, susijusius su medžiagų suderinamumu. Tai padidina patikimumą ir ekonomiškumą.

Laboratorinių ir lauko bandymų protokolai

Griežti laboratorinių ir lauko bandymų protokolai yra būtini norint patvirtinti mechaninių sandariklių medžiagų suderinamumą su proceso skysčiais. Šie bandymai užtikrina, kad pasirinktos medžiagos atlaikytų eksploatavimo aplinką. ASTM D471 standartinis bandymo metodas suteikia struktūrizuotą požiūrį. Pirmiausia technikai parengia standartizuotus bandinius. Jie išmatuoja pradinius matmenis, svorį ir kietumą, užregistruodami juos kaip bazines savybes. Tada jie panardina mėginius į bandymo alyvą maksimalioje darbinėje temperatūroje. Šis panardinimas trunka standartinę trukmę, paprastaiMažiausiai 70 valandų, pageidautina 168 valandosJie palaiko temperatūrą ±2 °C tikslumu. Po panardinimo technikai išima mėginius, nusausina paviršiaus aliejų ir išmatuoja juos per 30 minučių. Jie registruoja tūrio, svorio ir kietumo pokytį. Pasirinktinai atliekami tempiamojo stiprumo ir pailgėjimo bandymai. Galiausiai jie interpretuoja rezultatus. Tai apima tūrio brinkimo procento apskaičiavimą, kietumo pokyčio įvertinimą naudojant Shore A kietumo matuoklį ir fizinės būklės įvertinimą dėl įtrūkimų, suminkštėjimo ar lipnumo.

Taip pat egzistuoja supaprastinta lauko bandymų alternatyva. Šiam metodui reikia 3–5 atsarginių kiekvienos medžiagos sandariklių, bent 500 ml tikros kompresorinės alyvos, šilumos šaltinio su temperatūros reguliatoriumi (orkaitės arba kaitinimo plokštės), stiklinių indų su dangčiais, slankmačių arba mikrometro ir Šoro A kietumo matuoklio. Procedūra apima pradinių sandariklio matmenų ir kietumo matavimą ir registravimą. Tada technikai 168 valandoms (vienai savaitei) panardina sandariklius į įkaitintą alyvą. Išėmę, jie nusausina sandariklius ir nedelsdami išmatuoja matmenis bei kietumą. Jie apskaičiuoja procentinį pokytį. Priėmimo kriterijai apima mažesnį nei 10 % tūrio patinimą, mažesnį nei 10 pagal Šorą A ir matomų įtrūkimų, lipnumo ar didelio suminkštėjimo nebuvimą.

„System Seals“ sukūrė naujus medžiagų ir skysčių suderinamumo bandymų metodus. Šie metodai apima įvairius standartus ir plačią taikymo patirtį. Jų suderinamumo bandymai apima tris pagrindinius komponentus: pagrindinių mechaninių savybių pokyčius, terminių charakteristikų pokyčius ir su pritaikymu susijusį našumą. Siekiant užtikrinti visišką skysčio prisotinimą ir pagreitinti senėjimą, naudojami konkretūs laiko ir temperatūros parametrai. Vandeniu maišyti skysčiai, pvz., glikoliai arba emulsijos, yra veikiami žemesnėje nei 100 °C temperatūroje. Alyvos pagrindu pagaminti skysčiai paprastai įkaista aukštesnėje nei 100 °C temperatūroje. Bandymai atliekami2016 valandų (12 savaičių)siekiant užtikrinti visišką prisotinimą. Pagrindiniai bandymo parametrai apima tūrio brinkimą, masės ir tankio pokyčius, kietumą, tempiamąjį stiprumą, pailgėjimą, 100 procentų modulį, darbo funkciją (plotą po tempimo kreive iki 20 procentų), gniuždymo deformaciją ir atsparumą dilimui. Tūrio brinkimas rodo skysčio absorbciją; susitraukimas yra problemiškesnis, mažindamas sandarinimo jėgą. Kitos charakteristikos, tokios kaip tūris, storis ir tankis, yra stebimos siekiant įvertinti matmenų pokyčius dėl cheminio senėjimo. Stebimi mechaninių savybių pokyčiai apima kietumą, tempimo modulį, 100 procentų modulį, tempiamąjį stiprumą ir pailgėjimą plyšimo metu. Galutinis tikslas yra įvertinti elastomero gebėjimą atlikti sandariklio funkciją numatytoje paskirtyje, kai jis yra veikiamas darbinio skysčio. Naudojimo bandymai turėtų būti atliekami nustačius šerdies suderinamumą. Tai apima parametrus, skirtus pagreitinti slėgio, temperatūros, paviršiaus apdailos ir judėjimo (slenkamasis, sukamasis, pasukamasis) poveikį.

Esami bandymų standartai rodo didelius neatitikimus. ASTM D2000 paprastai naudoja maksimalų 70 valandų poveikio laiką, o tai riboja ilgalaikio prognozavimo galimybes. ASTM D4289, skirtas automobilių tepalams, rekomenduoja ribotą savybių pakeitimų skaičių vertinimui. ASTM D6546 apima papildomus savybių vertinimus, tokius kaip darbo funkcija ir suspaudimo deformacija, tačiau bandymo trukmė apribota iki 1000 valandų. „System Seals“ laboratoriniai bandymai parodė, kad kai kurie skysčių ir medžiagų deriniai, suderinami po 1000 valandų, tapo nesuderinami po 2000 valandų. Daugelyje bandymų rekomendacijų trūksta nustatytų statinio ar dinaminio taikymo gairių. Daugelyje bandymų standartų neatsižvelgiama į pereinamosios temperatūros pokyčius, kurie yra labai svarbūs taikant žemą temperatūrą. Tai rodo didelę istorinių bandymų metodų spragą.

Veikimo sąlygų (temperatūros, slėgio, greičio) vertinimas

Ekstremalios darbinės temperatūros ir slėgis daro didelę įtaką mechaninių sandariklių medžiagų pasirinkimui, atsižvelgiant į jų suderinamumą su skysčiu. Aukšta temperatūra gali pabloginti elastomerinius komponentus. Pavyzdžiui, etileno-propileno komponentai suyra ir pradeda leisti daugiau nei...300° Farenheito (150° C)Dėl aukštos temperatūros kai kurie angliavandeniliai taip pat koksuoja. Tai trukdo laisvai judėti mechaninių sandariklių komponentams. Technologiniai skysčiai gali išgaruoti per sandarinimo paviršius, sukeldami neorganizuotus išmetimus. Siekiant išspręsti šiuos iššūkius, naudojamos elastomerinės medžiagos, sukurtos konkretiems angliavandeniliams, temperatūroms ir praplovimo skysčiams. Sandarinimo paviršiai yra sukurti taip, kad būtų atsparūs ir suderinami su technologiniais skysčiais. Pavyzdžiai: anglis, nerūdijantis plienas, keramika, volframas, silicis, grafitas ir nikelis. Metaliniams sandariklių komponentams naudojami mažai plėtimosi lydiniai, siekiant sumažinti šiluminį plėtimąsi, kuris kenkia sandariklio veikimui. Dėl išskirtinių šiluminių savybių pirmenybė teikiama „Inconel“ ir „Hastelloy“. Jie atlaiko ekstremalias sąlygas nepakenkdami konstrukcijos vientisumui. „Inconel“ yra patvaresnis, atlaiko temperatūras.viršija 1000 °CDėl to jis yra nepakeičiamas aviacijos ir kosmoso bei chemijos perdirbimo pramonėje. Dėl ekstremalių temperatūrų pažeidžiamos sandarinimo medžiagos, dėl kurių jos degraduoja arba tampa trapios. Dėl to sumažėja mechaninės savybės ir sugenda sandariklis. Terminiai ciklai dar labiau pablogina šią situaciją, nes sukelia medžiagų nuovargį.

Slėgio svyravimai reikalauja tvirtesnių sandariklių. Tai apsaugo nuo nuotėkio aukšto slėgio aplinkoje. Aukšto slėgio sistemose dažnai naudojami mechaniniai sandarikliai. Spyruokliniai sandarikliai taip pat padeda išvengti nuotėkio. Cheminis suderinamumas išlieka labai svarbus siekiant išvengti medžiagų degradacijos ir pavojų aplinkai. Tai užtikrina, kad sandariklis nenusidėvės ir nesuges dėl cheminio poveikio. Elastomerai, tokie kaip vitonas, EPDM ir nitrilas, parenkami atsižvelgiant į jų atsparumą konkrečioms cheminėms medžiagoms ir skysčiams. Vitonas yra labai atsparus alyvoms ir degalams, idealiai tinka automobilių sistemoms ir paprastai pasižymi ilgiausiais angliavandenilių poveikiu. EPDM yra atsparus vandeniui ir garams, tinka ŠVOK sistemoms. Nitrilas pasižymi puikiu atsparumu dilimui, tačiau gali suprastėti veikiamas ozono. Didelis veikimo greitis taip pat generuoja šilumą, kuri dar labiau prisideda prie terminių medžiagų pasirinkimo aspektų.

Geriausia mechaninio sandariklio ilgaamžiškumo praktika

Reguliarus stebėjimas ir patikra

Reguliarus stebėjimas ir patikrinimas yra labai svarbūsprailginant gyvenimo trukmęmechaninių sandariklių. Kritiniams atvejams, pavyzdžiui, silfoniniams sandarikliams, personalo elgesysmėnesinės vizualinės apžiūrosJie taip pat atlieka ketvirtinius našumo vertinimus. Metiniai išsamūs patikrinimai gali apimti dalinį išardymą, siekiant įvertinti vidinius komponentus. Apmokyti darbuotojai vizualiai apžiūri silfonų paviršius, ar nėra korozijos, nuovargio įtrūkimų, matmenų deformacijos ar svetimkūnių susikaupimo. Tikrinimo angos ir nuimami gaubtai leidžia tai padaryti neišardant visos sistemos. Našumo stebėjimas seka tokius parametrus kaip nuotėkio greitis, darbinė temperatūra, vibracijos požymiai ir pavaros reakcijos laikas. Tai nustato bazines linijas ir nurodo degradacijos tendencijas. Pažangūs diagnostikos metodai apima boreskopus vidiniam tyrimui ir terminio vaizdo įrangą temperatūros svyravimams aptikti. Vibracijos analizatoriai, nuotėkių aptikimo sistemos, ultragarsiniai storio matavimai ir sūkurinių srovių bandymai taip pat įvertina sandariklio būklę.Nuspėjamoji priežiūraapima būklės stebėjimą realiuoju laiku ir duomenų analizę. Tai numato techninės priežiūros poreikius ir apsaugo nuo netikėtų prastovų. Jutimo ir stebėjimo technologijos, tokios kaip temperatūros, slėgio, vibracijos ir nuotėkio jutikliai, seka neįprastas veikimo sąlygas. Belaidžiai jutikliai ir nuotolinio stebėjimo sistemos leidžia rinkti duomenis realiuoju laiku ir siųsti įspėjimus. Šiuos duomenis analizuoja statistiniai metodai, tendencijų stebėjimas ir prognozavimo algoritmai. Kompiuterizuotos techninės priežiūros valdymo sistemos (CMMS) integruoja duomenų rinkimą ir analizę, kad būtų galima valdyti techninės priežiūros grafikus ir istorinius duomenis.

Proaktyvios priežiūros strategijos

Įgyvendinant proaktyvias priežiūros strategijas, gerokai pailgėjamechaninio sandariklio tarnavimo laikas. Reguliarus patikrinimasapima vizualinius patikrinimus, ar nėra susidėvėjimo, nuotėkių ar pažeidimų. Personalas taip pat patikrina sandarinimo paviršiaus būklę, ar nėra įbrėžimų ar duobių. Tinkamas montavimas atitinka gamintojo rekomendacijas. Tiksliam montavimui naudojami tinkami įrankiai. Tinkamas sandarinimo paviršių tepimas sumažina trintį ir susidėvėjimą. Tinkamos aušinimo sistemos apsaugo nuo perkaitimo. Tarpiklio parinkimas pritaiko tarpiklį prie naudojimo sąlygų. Tai užtikrina medžiagų suderinamumą su skysčiais ir aplinkos veiksniais. Eksploatacinių savybių stebėjimas seka sandariklio veikimo rodiklius, tokius kaip nuotėkio greitis ir temperatūra. Tai reguliuoja eksploatacinius parametrus, kad būtų išvengta per didelio susidėvėjimo. Užterštumo kontrolė palaiko švarią aplinką aplink tarpiklį. Jis naudoja filtravimo sistemas dalelėms iš skysčio pašalinti.Sauso veikimo vengimasNeleidžia sandarikliams veikti be nuolatinio skysčio tarp sandarinimo paviršių aušinimui. Sausos eigos stebėjimo prietaisai gali padėti tai padaryti. Vengiant per didelės vibracijos, siurblių sistemos išlieka optimalaus efektyvumo taške (BEP). Tai apsaugo nuo recirkuliacijos ir kavitacijos. Taip pat labai svarbu spręsti sistemos degradacijos ar disbalanso problemas. Tinkamas tepimas naudoja tinkamo tipo tepalus, kad būtų palaikoma aušinimo skysčio plėvelė. Tai sumažina susidėvėjimą ir trintį. Tai taip pat apsaugo nuo temperatūros padidėjimo sandarinimo kamerose. Tinkamas montavimas užtikrina teisingą ir tikslų suderinimą bei geometrinį tikslumą. Tai apsaugo nuo priešlaikinio susidėvėjimo ir gedimų.

Nuolatinis personalo mokymas

Nuolatinis personalo mokymas yra būtinas norint išlaikyti mechaninių sandariklių vientisumą ir išvengti suderinamumo problemų. Mokymo programos, tokios kaip „Mechaniniai sandarikliai – konstrukcijos ir projektavimo internetinis seminaras„“, įtraukite suderinamumo vadovų naudojimą kaip pagrindinę temą. Ekspertas Gomezas pabrėžė mokymo vertę „elastomerų suderinamumas„Jis papasakojo, kaip tai padėjo išspręsti lėtinius sandariklių gedimus naftos perdirbimo gamykloje. Jis teigė: „Prieš keletą metų dalyvavau mokymuose naftos perdirbimo gamykloje ir vien mokydamas elastomerų suderinamumo padėjau išspręsti kai kuriuos lėtinius sandariklių gedimus. Esu tvirtai įsitikinęs, kad mokymai yra žaidimo esmė.“ „Pramoniniai sandarikliai„“ (VS62XX) kursas supažindina studentus su įvairių tipų tarpiklių, sandariklių ir plombavų pagrindais. Jame aptariami sandariklių „tipai, medžiagos ir savybės“. Tai savaime apima skysčių suderinamumo aspektus, susijusius su jų taikymu ir veikimu.

Mechaninio sandariklio veikimo dokumentavimas

Mechaninių sandariklių veikimo dokumentavimas suteikia labai svarbių įžvalgų. Ši praktika padeda efektyviai nustatyti ir spręsti suderinamumo problemas. Išsamūs įrašai leidžia komandoms suprasti ankstesnį elgesį ir numatyti būsimas problemas. Toks proaktyvus požiūris padeda išvengti netikėtų gedimų ir sumažina brangiai kainuojančias prastovas.

Komandos turėtų kruopščiai užsirašytiįvairūs svarbūs duomenų taškai. Jie dokumentuoja faktinius veikimo parametrus. Tai apima srauto greičius, slėgį, temperatūrą ir energijos suvartojimą. Svarbu nurodyti nukrypimus nuo projektavimo specifikacijų. Tokie duomenys atskleidžia, kaip sandariklis veikia realiomis sąlygomis. Jie taip pat registruoja proceso skysčio savybes. Tai apima temperatūrą, klampumą, savitąjį svorį ir cheminę sudėtį. Pažymimi bet kokie pradinio projekto pakeitimai arba naujausi pakeitimai. Tai padeda tiksliai nustatyti su skysčiu susijusį sandariklio įtempį.

Be to, personalas dokumentuoja sistemos komponentų būklę. Tai apima vamzdynus, guolius ir atramines sistemas. Į juos įtraukiami visi susidėvėjimo ar pažeidimo požymiai. Tai užtikrina, kad supanti aplinka palaikytų optimalų sandariklio veikimą. Vibracijos lygių registravimas taip pat yra būtinas. Tai apima istorinius ir dabartinius vibracijos duomenis, matavimo vietas ir dažnių diapazonus. Galimų vibracijos šaltinių nustatymas padeda išvengti mechaninio įtempimo sandarikliui. Įrangos lygiavimo sąlygų dokumentavimas yra dar vienas svarbus žingsnis. Tinkamas lygiavimas sumažina pernelyg didelį įtempimą sandarinimo paviršiams.

Techninės priežiūros istorija suteikia vertingos informacijos. Komandos renka ir peržiūri techninės priežiūros įrašus, darbo užsakymus ir ankstesnes gedimų ataskaitas. Tai nustato pasikartojančias problemas arba komponentų keitimo modelius. Jos tikrina sandariklių palaikymo sistemas. Tai apima praplovimo sistemas, barjerinių skysčių sistemas ir aušinimo grandines. Patikrinama, ar tinkamai sumontuota, veikia ir kalibruota įranga. Aplinkos vertinimo metu registruojama aplinkos darbinė temperatūra, slėgis ir skysčio charakteristikos. Nukrypimai nuo įprastų diapazonų yra pažymimi. Galiausiai komandos dokumentuoja pagalbines sistemas. Tai apima aušinimo ir tepimo sistemas, taip pat praplovimo ir barjerinių skysčių sistemas. Jos užtikrina tinkamą slėgį, srautą ir skysčio kokybę.

Kruopšti dokumentacija sukuria vertingą žinių bazę. Ši informacija padeda priimti pagrįstus sprendimus. Ji pagerina šių svarbių komponentų patikimumą ir ilgaamžiškumą. Ši praktika galiausiai prisideda prie bendro veiklos efektyvumo ir saugos.

Mechaninio sandariklio suderinamumo nepaisymo kaina

Finansinės nesėkmės pasekmės

Mechaninių sandariklių skysčių suderinamumo nepaisymas įmonėms sukelia didelę finansinę naštą. Priešlaikiniai sandariklių gedimai padidina išlaidas.atsarginės dalysir darbo jėgą. Organizacijos susiduria su didesnėmis priežiūros išlaidomis dėl dažno remonto ir avarinių intervencijų. Prarastas gamybos laikas netikėtų prastovų metu taip pat lemia didelius pajamų nuostolius. Šios tiesioginės ir netiesioginės išlaidos daro didelę įtaką įmonės pelningumui ir veiklos biudžetui.

Reputacijos žala ir poveikis prekės ženklui

Skysčių nesuderinamumas gali smarkiai pakenkti įmonės reputacijai ir prekės ženklo įvaizdžiui. Produktų atšaukimai, neigiamos apžvalgos ir didelis vartotojų pasitikėjimo praradimas dažnai seka po pažeistų produktų vientisumo atvejų. Vartotojai tikisi saugių, aukštos kokybės produktų. Bet koks nukrypimas nuo šių lūkesčių sumažina prekės ženklo lojalumą. Pavyzdžiui, apklausa parodė, kad71 % naminių gyvūnėlių savininkųprarastų pasitikėjimą savo pageidaujamu naminių gyvūnėlių ėdalo prekės ženklu, jei jis atšauktų produktą. Tai pabrėžia, kaip svarbu išlaikyti produkto vientisumą siekiant išsaugoti vartotojų pasitikėjimą.Efektyvi mechaninių sandariklių rizikos ir gedimų analizėyra labai svarbus veiklos efektyvumui. Ši praktika padidina produkto patikimumą, pateisina klientų lūkesčius ir sumažina išlaidas, taip netiesiogiai stiprindama prekės ženklo įvaizdį, užtikrindama produkto kokybę.

Atitikties reglamentams problemos ir baudos

Skysčių suderinamumo ignoravimas taip pat sukelia rimtų atitikties reglamentams problemų ir dideles baudas.Pramonės šakoms taikomi griežti aplinkosaugos reikalavimaidėl teršalų, lakiųjų organinių junginių (LOJ) ir pavojingų medžiagų išmetimo. Nesilaikymas šių taisyklių gali užtraukti dideles baudas ir teisines pasekmes.Griežti Kalifornijos aplinkosaugos įstatymai, pavyzdžiui, draudžia toksiškų ar pavojingų skysčių nutekėjimą. Dėl šių reglamentų net ir nežymus nuotėkis Kalifornijoje gali būti problemiškas. Nevaldomai išmetami teršalai gali užtraukti sankcijas iš reguliavimo institucijų, tokių kaip Cal/OSHA arba BAAQMD. Aplinkosaugos agentūros dažnai nustato konkrečius sandarinimo standartus ir praktiką, kad būtų kuo labiau sumažinta žala aplinkai.

Skysčių suderinamumas yra patikimo mechaninio sandariklio veikimo ir sistemos vientisumo pagrindas. Šio suderinamumo prioritetas padeda išvengti brangiai kainuojančių gedimų, užtikrina eksploatavimo efektyvumą ir padidina saugą. Aktyvus medžiagų pasirinkimas, griežti bandymai ir nuolatinis stebėjimas yra būtini ilgalaikei mechaninių sandariklių sėkmei. Ši praktika apsaugo veikimą ir optimizuoja sistemos patikimumą.

DUK

Ką reiškia mechaninių sandariklių skysčių suderinamumas?

Skysčių suderinamumas apibūdina mechaninio sandariklio medžiagos gebėjimą atsispirti degradacijai, kai ji liečiasi su konkrečiu skysčiu. Šis atsparumas apsaugo nuo medžiagos gedimo, korozijos ar kitų cheminių poveikių. Jis užtikrina, kad sandariklis išlaiko savo vientisumą ir patikimai veikia.

Kaip nesuderinami skysčiai sukelia mechaninio sandariklio gedimą?

Nesuderinami skysčiai sukelia sandariklio gedimą įvairiais mechanizmais. Jie gali pažeisti medžiagas, dėl to elastomerai gali išbrinkti arba tapti trapūs. Cheminis poveikis ir tirpimas silpnina komponentus. Taip pat vyksta abrazyvinis dilimas ir erozija. Sandariklio dalių terminis irimas dar labiau prisideda prie gedimo.

Kodėl tinkamas medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus mechaninio sandariklio suderinamumui?

Tinkamas medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus, nes jis tiesiogiai veikia sandariklio eksploatavimo laiką. Tinkamų medžiagų pasirinkimas užtikrina atsparumą skysčio cheminėms ir fizinėms savybėms. Tai apsaugo nuo priešlaikinio susidėvėjimo, korozijos ir katastrofiškų gedimų. Tai taip pat išsaugo sandariklio vientisumą.

Kokios yra pagrindinės skysčių suderinamumo nepaisymo pasekmės?

Skysčių suderinamumo nepaisymas padidina nuotėkį ir produktų nuostolius. Tai sumažina įrangos veikimo laiką ir našumą. Įmonės susiduria su padidėjusiomis priežiūros išlaidomis. Tai taip pat kelia pavojų saugai ir aplinkai. Bendras sistemos veikimas ir patikimumas yra pablogėję.