Nors perdirbimo pramonė ir toliau pumpuoja skysčius, kai kurie iš jų pavojingi ar toksiški, iššūkiai pasikeitė. Saugumas ir patikimumas vis dar yra svarbiausi. Tačiau operatoriai, atlikdami daugybę partijų operacijų, didina greitį, slėgį, srautą ir netgi skysčio charakteristikų (temperatūros, koncentracijos, klampumo ir kt.) griežtumą. Naftos perdirbimo gamyklų, dujų perdirbimo įrenginių ir naftos chemijos bei chemijos gamyklų operatoriams sauga reiškia pumpuojamų skysčių praradimo ar sąlyčio su jais kontrolę ir prevenciją. Patikimumas reiškia siurblius, kurie veikia efektyviai ir ekonomiškai, reikalauja mažiau priežiūros.
Tinkamai suprojektuotas mechaninis sandariklis užtikrina siurblio operatoriui ilgalaikį, saugų ir patikimą siurblio veikimą, naudojant patikrintą technologiją. Tarp daugybės besisukančios įrangos ir daugybės komponentų, mechaniniai sandarikliai yra įrodyti, kad patikimai veikia daugumoje eksploatavimo sąlygų.
SIURBLIAIS IR TARPIKLIAIS – GERAS TINKAMUMAS
Sunku patikėti, kad praėjo beveik 30 metų nuo tada, kai procesų pramonėje pradėta masiškai diegti siurblių be sandariklių technologiją. Naujoji technologija buvo reklamuojama kaip visų mechaninių sandariklių problemų ir tariamų apribojimų sprendimas. Kai kurie teigė, kad ši alternatyva visiškai panaikintų mechaninių sandariklių naudojimą.
Tačiau netrukus po šios reklamos galutiniai vartotojai sužinojo, kad mechaniniai sandarikliai gali atitikti arba net viršyti teisės aktuose nustatytus nuotėkio ir izoliacijos reikalavimus. Be to, siurblių gamintojai palaikė šią technologiją, teikdami atnaujintas sandarinimo kameras, kurios pakeitė senas suspaudimo tarpines.
Šiandieninės sandarinimo kameros yra specialiai sukurtos mechaniniams sandarikliams, todėl kasetės platformoje galima naudoti tvirtesnę technologiją, lengviau ją montuoti ir sukurti aplinką, kurioje sandarikliai gali veikti visu pajėgumu.
DIZAINO PAŽANGOS
Devintojo dešimtmečio viduryje nauji aplinkosaugos reglamentai privertė pramonę atkreipti dėmesį ne tik į izoliaciją ir išmetamųjų teršalų kiekį, bet ir į įrangos patikimumą. Vidutinis mechaninių sandariklių remonto laikas (MTBR) chemijos gamykloje buvo maždaug 12 mėnesių. Šiandien vidutinis MTBR yra 30 mėnesių. Šiuo metu naftos pramonėje, kuriai taikomi vieni griežčiausių išmetamųjų teršalų kiekio lygių, vidutinis MTBR yra daugiau nei 60 mėnesių.
Mechaniniai sandarikliai išlaikė savo reputaciją, demonstruodami gebėjimą atitikti ir net viršyti geriausios prieinamos valdymo technologijos (BACT) reikalavimus. Be to, jie tai padarė išlikdami ekonomiška ir energiją taupančia technologija, atitinkančia išmetamųjų teršalų ir aplinkosaugos reglamentus.
Kompiuterinės programos leidžia modeliuoti ir prototipuoti sandariklius prieš pradedant juos gaminti, siekiant patvirtinti, kaip jie atlaikys konkrečias eksploatavimo sąlygas prieš juos sumontuojant lauke. Sandariklių gamybos projektavimo galimybės ir sandarinimo paviršių medžiagų technologija pažengė tiek, kad juos galima sukurti taip, kad jie idealiai atitiktų proceso taikymo sritį.
Šiandieninės kompiuterinio modeliavimo programos ir technologijos leidžia naudoti 3D projektavimo peržiūros, baigtinių elementų analizės (FEA), skaičiuojamosios skysčių dinamikos (CFD), standaus kūno analizės ir terminio vaizdo diagnostikos programas, kurios anksčiau nebuvo lengvai prieinamos arba buvo per brangios dažnam naudojimui su ankstesniais 2D braižymais. Šie modeliavimo metodų pasiekimai padidino mechaninių sandariklių projektavimo patikimumą.
Šios programos ir technologijos lėmė standartinių kasetinių sandariklių su daug tvirtesniais komponentais kūrimą. Tai apėmė spyruoklių ir dinaminių O žiedų pašalinimą iš proceso skysčio, o lanksčios statoriaus technologijos tapo pasirinkimu.
INDIVIDUALAUS DIZAINO TESTAVIMO GALIMYBĖS
Standartinių kasetinių sandariklių įdiegimas gerokai prisidėjo prie didesnio sandarinimo sistemos patikimumo dėl jų tvirtumo ir lengvo montavimo. Šis tvirtumas leidžia naudoti jas įvairesnėmis sąlygomis ir užtikrinti patikimą veikimą.
Be to, spartesnis pagal užsakymą suprojektuotų sandarinimo sistemų projektavimas ir gamyba leido „tiksliai suderinti“ siurblius su skirtingais darbo reikalavimais. Pritaikymas gali būti atliekamas keičiant patį sandariklį arba, lengviau, naudojant pagalbinius sistemos komponentus, tokius kaip vamzdynų planą. Galimybė valdyti sandariklio aplinką esant skirtingoms eksploatavimo sąlygoms naudojant atraminę sistemą arba vamzdynų planus yra svarbiausia sandariklio veikimui ir patikimumui.
Taip pat įvyko natūralus progresas – atsirado daugiau individualiai pritaikytų siurblių su atitinkamai pritaikytais mechaniniais sandarikliais. Šiandien mechaninius sandariklius galima greitai suprojektuoti ir išbandyti bet kokioms proceso sąlygoms ar siurblio charakteristikoms. Sandarinimo paviršiai, sandarinimo kameros matmenų parametrai ir tai, kaip sandariklis įstatomas į sandarinimo kamerą, gali būti suprojektuoti ir pagaminti pagal užsakymą įvairioms reikmėms. Atnaujinus tokius standartus kaip Amerikos naftos instituto (API) standartas 682, taip pat padidėjo sandariklių patikimumas, nes buvo nustatyti reikalavimai, patvirtinantys sandariklių konstrukciją, medžiagas ir funkcionalumą.
INDIVIDUALUS PRITAIKYMAS
Sandarinimo pramonė kasdien kovoja su sandarinimo technologijų komercializacija. Per daug pirkėjų mano, kad „sandariklis yra sandariklis“. Standartiniai siurbliai dažnai gali naudoti tą patį pagrindinį sandariklį. Tačiau, kai sandarinimo sistema montuojama ir naudojama konkrečiomis proceso sąlygomis, dažnai atliekami tam tikri pritaikymai, siekiant užtikrinti reikiamą patikimumą tomis konkrečiomis eksploatavimo sąlygomis ir cheminiu procesu.
Net ir naudojant tą pačią standartinę kasetės konstrukciją, yra daugybė pritaikymo galimybių – nuo medžiagų komponentų pasirinkimo iki naudojamo vamzdynų plano. Sandarinimo sistemos komponentų pasirinkimo rekomendacijos, kurias teikia sandarinimo gamintojas, yra labai svarbios norint pasiekti reikiamą našumo lygį ir bendrą patikimumą. Toks pritaikymas gali leisti mechaniniams sandarikliams įprastą naudojimą pailginti iki 30–60 mėnesių, palyginti su vidutine eksploatavimo trukme (MTBR), o ne iki 24 mėnesių.
Taikant šį metodą, galutiniai vartotojai gali būti tikri, kad gaus sandarinimo sistemą, kuri yra sukurta jų konkrečiai paskirčiai, formai ir funkcijai. Ši galimybė suteikia galutiniam vartotojui reikiamų žinių apie siurblio veikimą prieš jį sumontuojant. Nereikia spėlioti, kaip siurblys veikia ar ar jis gali atlikti šią paskirtį.
PATIKIMAS DIZAINAS
Nors dauguma procesų operatorių atlieka tas pačias funkcijas, jų taikymas nėra tas pats. Procesai vyksta skirtingu greičiu, skirtinga temperatūra ir skirtinga klampa, naudojant skirtingas darbo procedūras ir skirtingas siurblių konfigūracijas.
Bėgant metams, mechaninių sandariklių pramonėje buvo įdiegta reikšmingų naujovių, kurios sumažino sandariklių jautrumą skirtingoms eksploatavimo sąlygoms ir padidino jų patikimumą. Tai reiškia, kad net jei galutinis vartotojas neturi stebėjimo prietaisų, kurie įspėtų apie vibraciją, temperatūrą, guolių ir variklio apkrovas, šiandieniniai sandarikliai daugeliu atvejų vis tiek atliks savo pagrindines funkcijas.
IŠVADA
Patikimumo inžinerijos, medžiagų tobulinimo, kompiuterinio projektavimo ir pažangių gamybos metodų dėka mechaniniai sandarikliai ir toliau įrodo savo vertę ir patikimumą. Nepaisant besikeičiančių išmetamųjų teršalų ir izoliavimo kontrolės bei saugos ir poveikio ribinių verčių, sandarikliai išlieka pranašesni už sudėtingus reikalavimus. Štai kodėl mechaniniai sandarikliai vis dar yra pageidaujamas pasirinkimas perdirbimo pramonėje.
Įrašo laikas: 2022 m. birželio 30 d.