Yra daug įvairių tipų įrangos, kuriai reikia sandarinti besisukantį veleną, einantį per stacionarų korpusą. Du dažni pavyzdžiai yra siurbliai ir maišytuvai (arba maišytuvai). Nors pagrindinis
Nors skirtingų įrenginių sandarinimo principai yra panašūs, yra skirtumų, kuriems reikia skirtingų sprendimų. Šis nesusipratimas sukėlė konfliktų, tokių kaip Amerikos naftos instituto kreipimasis
(API) 682 (siurblių mechaninių sandariklių standartas), kai nurodomos maišytuvų sandarinimo detalės. Vertinant siurblių ir maišytuvų mechaninius sandariklius, yra keletas akivaizdžių skirtumų tarp šių dviejų kategorijų. Pavyzdžiui, išsikišusių siurblių atstumas nuo rotoriaus iki radialinio guolio yra trumpesnis (paprastai matuojamas coliais), palyginti su tipiškais maišytuvais su viršutiniu įvadu (paprastai matuojamas pėdomis).
Dėl tokio ilgo neatramto atstumo platforma tampa mažiau stabili su didesniu radialiniu nuokrypiu, statmenu poslinkiu ir ekscentricitetu nei siurblių. Padidėjęs įrangos nuokrypis kelia tam tikrų mechaninių sandariklių projektavimo iššūkių. O kas, jei veleno deformacija būtų grynai radialinė? Tokioms sąlygoms skirtą sandariklį būtų galima lengvai suprojektuoti padidinant tarpus tarp besisukančių ir stacionarių komponentų, kartu praplatinant sandarinimo paviršiaus darbinius paviršius. Kaip įtariama, problemos nėra tokios paprastos. Šoninė apkrova ant rotoriaus (-ių), kad ir kur jie būtų ant maišytuvo veleno, sukelia nuokrypą, kuri persikelia per visą sandariklį iki pirmojo veleno atramos taško – reduktoriaus radialinio guolio. Dėl veleno deformacijos kartu su švytuoklės judėjimu deformacija nėra tiesinė funkcija.
Tai turės radialinę ir kampinę dedamąsias, dėl kurių sandariklis susilygins statmenai, o tai gali sukelti mechaninio sandariklio problemų. Nuokrypį galima apskaičiuoti, jei žinomi pagrindiniai veleno ir veleno apkrovos atributai. Pavyzdžiui, API 682 nurodo, kad veleno radialinė nuokrypa siurblio sandarinimo paviršiuose pačiomis sunkiausiomis sąlygomis turėtų būti lygi arba mažesnė nei 0,002 colio bendra rodmeninė vertė (TIR). Įprastas viršutinio įvado maišytuvo TIR diapazonas yra nuo 0,03 iki 0,150 colio. Mechaninio sandariklio problemos, kurios gali kilti dėl per didelio veleno nuokrypio, yra padidėjęs sandarinimo komponentų susidėvėjimas, besisukančių komponentų kontaktas su pažeidžiamais stacionariais komponentais, dinaminio O žiedo riedėjimas ir suspaudimas (dėl kurio O žiedas gali sugesti spiraliniu būdu arba užsikabinti paviršius). Visa tai gali sutrumpinti sandariklio tarnavimo laiką. Dėl per didelio maišytuvams būdingo judėjimo mechaniniai sandarikliai gali labiau nutekėti, palyginti su panašiais sandarikliais.siurblio sandarikliai, dėl ko, atidžiai nestebint, sandariklis gali būti be reikalo ištrauktas ir (arba) netgi per anksti sugesti.
Glaudžiai bendradarbiaujant su įrangos gamintojais ir siekiant suprasti įrangos konstrukciją, pasitaiko atvejų, kai į sandarinimo kasetes galima įmontuoti riedėjimo guolį, kad būtų apribotas sandarinimo paviršių kampas ir sušvelnintos šios problemos. Reikia pasirūpinti, kad būtų naudojamas tinkamo tipo guolis ir kad būtų visiškai suprantamos galimos guolio apkrovos, antraip pridėjus guolį problema gali pablogėti arba net sukelti naują. Sandarinimo priemonių tiekėjai turėtų glaudžiai bendradarbiauti su originalios įrangos gamintojais (OEM) ir guolių gamintojais, kad būtų užtikrintas tinkamas projektavimas.
Maišytuvų sandariklių veikimo greičiai paprastai yra maži (nuo 5 iki 300 apsisukimų per minutę [aps./min.]) ir negalima naudoti kai kurių tradicinių barjerinių skysčių vėsinimo metodų. Pavyzdžiui, 53A plane, skirtame dvigubiems sandarikliams, barjerinio skysčio cirkuliaciją užtikrina vidinė siurbimo funkcija, pvz., ašinis siurbimo sraigtas. Problema ta, kad siurbimo funkcija priklauso nuo įrangos greičio, kad generuotų srautą, o įprasti maišymo greičiai nėra pakankamai dideli, kad būtų generuojamas naudingas srautas. Geros žinios yra tai, kad sandarinimo paviršiaus generuojama šiluma paprastai nėra tai, kas sukelia barjerinio skysčio temperatūros kilimą.maišytuvo sandariklisDėl proceso metu susidarančio karščio gali padidėti barjerinio skysčio temperatūra, o apatiniai sandarinimo komponentai, paviršiai ir elastomerai, pavyzdžiui, gali tapti pažeidžiami aukštos temperatūros. Apatiniai sandarinimo komponentai, tokie kaip sandarinimo paviršiai ir O žiedai, yra labiau pažeidžiami dėl artumo procesui. Sandarinimo paviršius tiesiogiai pažeidžia ne šiluma, o sumažėjęs barjerinio skysčio klampumas ir dėl to sumažėjęs apatinių sandarinimo paviršių tepumas. Dėl prasto tepimo paviršius pažeidžiamas dėl sąlyčio. Į sandarinimo kasetę galima įtraukti ir kitų konstrukcinių elementų, kad barjerinė temperatūra būtų žema ir sandarinimo komponentai būtų apsaugoti.
Maišytuvų mechaniniai sandarikliai gali būti suprojektuoti su vidinėmis aušinimo ritėmis arba apvalkalais, kurie tiesiogiai liečiasi su barjeriniu skysčiu. Šios savybės yra uždara kilpa, žemo slėgio, mažo srauto sistema, kurioje cirkuliuoja aušinimo vanduo, veikiantis kaip integruotas šilumokaitis. Kitas metodas – naudoti aušinimo ritę sandarinimo kasetėje tarp apatinių sandarinimo komponentų ir įrangos tvirtinimo paviršiaus. Aušinimo ritė yra ertmė, per kurią gali tekėti žemo slėgio aušinimo vanduo, sukurdamas izoliacinį barjerą tarp sandariklio ir indo, kad būtų apribotas šilumos išsiskyrimas. Tinkamai suprojektuota aušinimo ritė gali užkirsti kelią per aukštai temperatūrai, kuri gali pažeisti...ruonių veidaiir elastomerai. Dėl proceso metu susidarančio karščio pakyla barjerinio skysčio temperatūra.
Šios dvi konstrukcinės savybės gali būti naudojamos kartu arba atskirai, siekiant padėti kontroliuoti mechaninio sandariklio temperatūrą. Gana dažnai maišytuvų mechaniniai sandarikliai turi atitikti API 682, 4-ojo leidimo 1 kategoriją, net jei šios mašinos funkciniu, matmenimis ir (arba) mechaniniu požiūriu neatitinka API 610/682 projektavimo reikalavimų. Taip gali būti todėl, kad galutiniai vartotojai yra susipažinę su API 682 kaip sandariklio specifikacija ir jai pritaria, todėl nežino kai kurių pramonės specifikacijų, kurios labiau tinka šioms mašinoms / sandarikliams. Process Industry Practices (PIP) ir Deutsches Institut für Normung (DIN) yra du pramonės standartai, kurie labiau tinka šio tipo sandarikliams – DIN 28138/28154 standartai jau seniai nustatyti maišytuvų originalios įrangos gamintojams Europoje, o PIP RESM003 tapo specifikacijos reikalavimu mechaniniams sandarikliams maišymo įrangoje. Be šių specifikacijų, nėra jokių bendrai taikomų pramonės standartų, todėl sandarinimo kameros matmenys, apdirbimo tolerancijos, veleno deformacijos, pavarų dėžės konstrukcijos, guolių išdėstymo ir kt. labai įvairūs, o tai skiriasi priklausomai nuo originalios įrangos gamintojo (OEM).
Vartotojo vieta ir pramonės šaka daugiausia lems, kuri iš šių specifikacijų labiausiai tiktų jo svetainei.maišytuvo mechaniniai sandarikliaiAPI 682 specifikacijos nurodymas maišytuvo sandarikliui gali būti nereikalingos papildomos išlaidos ir komplikacijos. Nors į maišytuvo konfigūraciją įmanoma įtraukti API 682 reikalavimus atitinkantį pagrindinį sandariklį, šis metodas dažnai lemia kompromisą tiek atitikties API 682 standartui, tiek konstrukcijos tinkamumo maišytuvo reikmėms požiūriu. 3 paveiksle pateiktas API 682 1 kategorijos sandariklio ir tipinio maišytuvo mechaninio sandariklio skirtumų sąrašas.
Įrašo laikas: 2023 m. spalio 26 d.