Kas yra vandens siurblio mechaninis sandariklis

Vandens siurblio mechaninis sandariklis yra labai svarbus komponentas, skirtas užkirsti kelią skysčio nutekėjimui iš siurblio, užtikrinant efektyvų veikimą ir ilgaamžiškumą. Naudojant medžiagų derinį, kuris palaiko glaudų kontaktą judant, jis tarnauja kaip barjeras tarp siurblio vidinių mechanizmų ir išorinės aplinkos. Šis sandariklis atlieka pagrindinį vaidmenį išlaikant vandens siurbimo sistemų vientisumą įvairiose srityse, nuo buitinių prietaisų iki pramoninių mašinų.

Kas yra VanduoSiurblio mechaninis sandariklis?
Vandens siurblio mechaninis sandariklis yra svarbi įvairių tipų siurblių sudedamoji dalis ir atlieka esminį vaidmenį užkertant kelią skysčio nuotėkiui. Padėtas tarp besisukančio veleno ir stacionarių siurblio dalių, šis sandariklis palaiko izoliacinį barjerą, kuris neleidžia pumpuojamam skysčiui patekti į aplinką arba ant paties siurblio. Dėl esminės svarbos užtikrinant veiksmingą ir be nuotėkio veikimą, šių sandariklių sandaros ir funkcijos supratimas yra labai svarbus kiekvienam, užsiimančiam siurblio priežiūra, projektavimu ar parinkimu.

Vandens siurblio mechaninio sandariklio konstrukcija apima du pagrindiniussandarinimo paviršiai: vienas pritvirtintas prie besisukančio veleno, o kitas pritvirtintas prie stacionarios siurblio dalies. Šie paviršiai yra tiksliai apdirbti ir poliruoti, kad būtų užtikrintas minimalus nuotėkis, ir spyruoklėmis ar kitais mechanizmais suspaudžiami tam tikra jėga. Šių sandarinimo paviršių medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus, nes jis turi atitikti įvairias veikimo sąlygas, įskaitant temperatūrą, slėgį, cheminį suderinamumą su siurbiamu skysčiu ir galimas abrazyvines daleles, esančias skystyje.

Vienas patrauklus vandens siurblių mechaninių sandariklių aspektas, palyginti su tradicinėmis sandarinimo riebokšliais, yra jų gebėjimas atlaikyti aukštą slėgį ir efektyvumas sulaikant pavojingus ar brangius skysčius, darant minimalų poveikį aplinkai. Jų konstrukcija sumažina trinties nuostolius, todėl laikui bėgant padidėja energijos vartojimo efektyvumas ir sumažėja eksploatavimo sąnaudos.

Kaip veikia vandens siurblio mechaninis sandariklis?
Mechaninio sandariklio veikimo principas yra gana paprastas, tačiau labai efektyvus. Kai siurblys veikia, besisukanti sandariklio dalis sukasi kartu su velenu, o stacionari dalis lieka fiksuota. Tarp šių dviejų komponentų yra labai plona skysčio plėvelė iš paties siurblio. Ši plėvelė ne tik sutepa sandariklio paviršius, bet ir tarnauja kaip barjeras, apsaugantis nuo nuotėkio.

Šio sandarinimo mechanizmo efektyvumas labai priklauso nuo optimalios pusiausvyros tarp glaudaus kontakto (siekiant išvengti nuotėkio) ir trinties sumažinimo (siekiant sumažinti susidėvėjimą) išlaikymo. Norint pasiekti šią pusiausvyrą, mechaniniai sandarikliai suprojektuoti su labai poliruotais ir plokščiais paviršiais, kurie leidžia jiems sklandžiai slysti vienas prie kito, sumažinant nuotėkį ir sumažinant nusidėvėjimą.

Mechaniniuose sandarikliuose naudojami spyruokliniai mechanizmai, kad būtų palaikomas pastovus slėgis tarp tarpiklių paviršių, reguliuojamas susidėvėjimas arba bet koks veleno ir siurblio korpuso nesutapimas. Šis pritaikomumas užtikrina, kad net ir po intensyvaus naudojimo mechaninis sandariklis gali toliau veiksmingai veikti ir veiksmingai užkirsti kelią skysčio nutekėjimui per visą eksploatavimo laiką.

Vandens siurblio mechaninio sandariklio privalumai
Labai efektyvus sandarinimas: mechaniniai sandarikliai užtikrina puikų sandarinimą, palyginti su tradiciniais metodais, tokiais kaip riebokšlių sandarinimas, žymiai sumažinant nuotėkio riziką ir skatinant aplinkos saugumą.
Sumažėjusi priežiūra ir išlaidos: mechaniniai sandarikliai yra patvarūs ir juos reikia rečiau reguliuoti ar keisti, todėl sutrumpėja prastovos laikas ir sutaupoma ilgalaikė eksploatacija.
Energijos taupymas: mechaninių sandariklių konstrukcija sumažina trintį, todėl siurblio sistema sunaudoja mažiau energijos ir laikui bėgant sutaupo daug išlaidų.
Universalumas: mechaniniai sandarikliai gali atlaikyti įvairius skysčius, temperatūrą, slėgį ir cheminę sudėtį, todėl jie tinka įvairioms pramonės šakoms.
Sumažėjęs siurblio komponentų susidėvėjimas: optimalus sandarinimas sumažina vidinius nuotėkius, apsaugo siurblio velenus ir guolius nuo pažeidimų ir prailgina svarbiausių komponentų tarnavimo laiką.
Technologiniai pažanga: Medžiagų technologijų pažanga paskatino gaminti patikimesnius mechaninius sandariklius, galinčius be gedimų veikti ekstremaliomis sąlygomis. Tokios medžiagos kaip silicio karbidas, volframo karbidas ir keramika pasižymi didesniu atsparumu karščiui, dilimui ir korozijai.
1627656106411
Vandens siurblių mechaninių sandariklių tipai
Mechaninių sandariklių tipai Aprašymas
Subalansuotas vs.Nesubalansuoti sandarikliaiSubalansuoti sandarikliai atlaiko aukštą slėgį ir sumažina hidraulinę apkrovą ant sandariklio paviršiaus, todėl užtikrinamas ilgesnis tarnavimo laikas. Nesubalansuoti sandarikliai yra paprastesni, labiau tinkami žemo slėgio darbams.
Stūmokliniai ir nestumdomieji sandarikliai Stūmimo tarpikliuose naudojami antriniai elementai kontaktui palaikyti esant įvairiems slėgiams, gerai prisitaikantys, bet lengvai nusidėvėję. Nestumdomi sandarikliai priklauso nuo elastomerinių silfonų, kad būtų ilgesnis tarnavimo laikas ir mažiau judančių dalių.
Kasetiniai sandarikliai Iš anksto surinkti, kad būtų lengva montuoti, idealiai tinka tiksliam išlygiavimui, sumažinant klaidų skaičių ir priežiūros laiką. Žinomas dėl patikimumo ir paprastumo.
Silfono sandarikliai Vietoj spyruoklių naudokite metalinius arba elastomerinius silfonus, kad būtų išvengta nesutapimų ir gerai elgiamasi su koroziniais skysčiais.
Lūpų sandarikliai Maža kaina ir paprastumas, tinka tiesiai ant veleno su trukdančiomis tvirtinimo detalėmis, veiksmingos bendrosios paskirties scenarijuose, bet netinka aukšto slėgio ar abrazyvinių skysčių naudojimui.
Subalansuoti ir nesubalansuoti sandarikliai
Nesubalansuoti mechaniniai sandarikliai pirmiausia kenčia nuo didesnio slėgio, veikiančio sandariklio paviršių, dėl kurio gali padidėti nusidėvėjimas. Dėl dizaino paprastumo jie idealiai tinka žemo slėgio įrenginiams, paprastai neviršijantiems 12–15 barų. Dėl nesudėtingos konstrukcijos jie dažnai yra ekonomiškesni, tačiau gali būti netinkami aukšto slėgio sistemoms, nes yra linkę nutekėti esant padidėjusiam įtempimui.

Subalansuoti mechaniniai sandarikliaiyra suprojektuoti taip, kad galėtų efektyviai valdyti žymiai didesnį slėgį, dažnai naudojami tais atvejais, kai slėgis viršija 20 barų. Tai pasiekiama modifikuojant sandariklio geometriją, kad būtų subalansuotas skysčio slėgis, veikiantis sandariklio paviršius, taip sumažinant ašinę jėgą ir sąsajoje sukuriamą šilumą. Dėl šios patobulintos pusiausvyros šie sandarikliai užtikrina didesnį ilgaamžiškumą ir patikimumą aukšto slėgio aplinkoje, tačiau paprastai yra sudėtingesni ir brangesni nei jų nesubalansuoti analogai.

Stumdomieji ir nestumiami sandarikliai
Pagrindinis veiksnys, išskiriantis šiuos dviejų tipų sandariklius, yra jų mechanizmas, leidžiantis prisitaikyti prie paviršiaus susidėvėjimo arba matmenų pokyčių dėl temperatūros svyravimų ir slėgio svyravimų.

Stūmokliniuose sandarikliuose naudojamas dinaminis antrinis sandarinimo elementas, pvz., O formos žiedas arba pleištas, kuris juda ašine kryptimi išilgai veleno arba įvorės, kad išlaikytų kontaktą su sandariklio paviršiumi. Šis judėjimas užtikrina, kad sandarinimo paviršiai būtų uždaryti ir tinkamai išlyginti, taip kompensuojant susidėvėjimą ir šiluminį plėtimąsi. Stumdomieji sandarikliai žinomi dėl savo pritaikomumo įvairiomis eksploatavimo sąlygomis, todėl jie yra praktiškas pasirinkimas įvairioms reikmėms.

Nestumiami sandarikliainaudokite statinį sandarinimo elementą – paprastai silfoną (metalinį arba elastomerą), kuris lankstosi, kad prisitaikytų prie ilgio pokyčių tarp sandarinimo paviršių, nejudėdamas ašies kryptimi išilgai sandarinamo komponento. Ši konstrukcija pašalina dinamiško antrinio sandarinimo elemento poreikį, todėl sumažėja galimybė pakibti arba prilipti dėl užteršimo ar nuosėdų ant slankiųjų komponentų. Nestumdomi sandarikliai ypač naudingi dirbant su stipriomis cheminėmis medžiagomis, aukšta temperatūra arba ten, kur reikia minimalios priežiūros.

Pasirinkimas tarp stumiamųjų ir nestumiamųjų sandariklių dažnai priklauso nuo specifinių eksploatacinių reikalavimų, tokių kaip skysčio tipas, temperatūros diapazonas, slėgio lygiai ir aplinkosaugos problemos, pvz., cheminis suderinamumas ir švara. Kiekvienas tipas turi savo unikalių pranašumų: stumdomieji sandarikliai yra universalūs įvairiomis sąlygomis, o nestumiami sandarikliai užtikrina patikimumą sudėtingais atvejais ir mažiau priežiūros.

Kasečių sandarikliai
Kasetiniai sandarikliai yra didelė pažanga vandens siurblių mechaninių sandariklių srityje. Šie sandarikliai išsiskiria „viskas viename“ konstrukcija, kuri apima sandariklį ir riebokšlio plokštę į vieną įrenginį. Toks iš anksto surinktas pobūdis supaprastina diegimo procesus ir sumažina sąrankos klaidas, dėl kurių gali sugesti sandariklis. Kasetiniai sandarikliai sukurti taip, kad būtų lengviau prižiūrėti ir patikimi, todėl jie yra tinkamiausias pasirinkimas tais atvejais, kai svarbiausia yra tikslumas ir ilgaamžiškumas.

Išskirtinė kasetinių sandariklių savybė yra jų gebėjimas prisitaikyti prie siurblio veleno ir sandariklio kameros nesutapimų. Skirtingai nuo tradicinių komponentų sandariklių, kuriuos reikia tiksliai sulygiuoti, kad veiktų efektyviai, kasetiniai sandarikliai atleidžia tam tikrą nesutapimą, todėl sumažėja susidėvėjimas ir pailgėja tarnavimo laikas. Šis požymis ypač naudingas taikant programas, kuriose sukimasis didelis greitis arba įvairios darbo sąlygos.

Kasetinių sandariklių konstrukciją sudaro keli svarbūs komponentai: sukamasis paviršius, kuris sukasi kartu su siurblio velenu; stacionarus paviršius, prieš kurį slysta sukamasis paviršius; spyruoklės arba silfonai, kurie taiko ašinę jėgą, kad išlaikytų veido kontaktą; ir antriniai sandarinimo elementai, neleidžiantys nutekėti išilgai veleno ir per riebokšlio plokštę. Šių komponentų medžiagos skiriasi priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų, tačiau dažniausiai yra silicio karbidas, volframo karbidas, keramika ir įvairūs elastomerai.

Kasetiniai mechaniniai sandarikliai turi eksploatacinių pranašumų, tokių kaip geresnis terminis stabilumas ir patobulintos nuotėkio prevencijos galimybės. Jų tvirta konstrukcija sumažina sugadinimo riziką tvarkant ar montuojant – tai dažna problema, kai yra trapesnių komponentų sandarikliai. Be to, kadangi jie yra surenkami gamykloje ir išbandomi slėgiu, ženkliai sumažėja neteisingo surinkimo tikimybė.

Silfono sandarikliai
Silfoniniai sandarikliai yra išskirtinė mechaninių sandariklių kategorija, pirmiausia naudojama vandens siurbliuose. Jų konstrukcijoje naudojamas lankstus akordeono tipo elementas, kuris suaktyvina sandarinimo paviršius, todėl jie puikiai prisitaiko prie veleno nesutapimo ir nutekėjimo, taip pat ašinio veleno judėjimo. Šis lankstumas yra labai svarbus norint išlaikyti sandarų sandarumą įvairiomis eksploatavimo sąlygomis.

Silfoninių sandariklių veikimas nepriklauso nuo spyruoklių, reikalingų norint išlaikyti sandarinimo paviršius kartu; vietoj to jie panaudoja pačios silfoninės medžiagos elastingumą. Ši savybė pašalina daugybę galimų gedimo taškų ir prisideda prie jų ilgaamžiškumo bei patikimumo. Silfoniniai sandarikliai gali būti pagaminti iš kelių medžiagų, įskaitant metalą ir įvairius elastomerus, kurių kiekviena pasirenkama pagal konkrečius taikymo reikalavimus, įskaitant atsparumą temperatūrai, cheminį suderinamumą ir slėgio valdymo pajėgumą.

Yra du pagrindiniai silfoninių sandariklių tipai: metaliniai ir elastomeriniai. Metaliniai silfoniniai sandarikliai yra tinkami naudoti aukštoje temperatūroje arba dirbant su agresyviomis cheminėmis medžiagomis, kurios gali suardyti minkštesnes medžiagas. Elastomeriniai silfoniniai sandarikliai paprastai naudojami ne tokiose atšiauriose aplinkose, tačiau pasižymi puikiu lankstumu ir yra ekonomiškai naudingi įvairioms reikmėms.

Vienas iš pastebimų silfoninių sandariklių pranašumų yra jų gebėjimas atlaikyti didelį ašinio veleno judėjimą neprarandant efektyvumo. Dėl to jie ypač naudingi tais atvejais, kai numatomas siurblio veleno šiluminis augimas arba kai neįmanoma tiksliai valdyti įrangos išlygiavimo.

Be to, kadangi silfoniniai sandarikliai gali būti suprojektuoti taip, kad veiktų nenaudojant pagalbinių sistemų (aušinimo ar tepimo), jie palaiko paprastesnes ir ekonomiškesnes siurblių konstrukcijas, nes sumažina periferinių komponentų reikalavimus.

Peržiūrint šių sandariklių medžiagų pasirinkimą, labai svarbu suderinamumas su pumpuojama terpe. Metalai, tokie kaip Hastelloy, Inconel, Monel ir įvairūs nerūdijantys plienai, yra įprastas pasirinkimas sudėtingose ​​​​aplinkose. Elastomeriniams silfonams tokios medžiagos kaip nitrilo kaučiukas (NBR), etileno propileno dieno monomeras (EPDM), silikoninės gumos (VMQ) ir fluoroelastomerai, tokie kaip Viton, parenkamos atsižvelgiant į jų atsparumą įvairių skysčių koroziniam ar eroziniam poveikiui.

Lūpų sandarikliai
Lūpų sandarikliai yra specifinio tipo mechaniniai sandarikliai, naudojami vandens siurbliuose, pirmiausia skirti žemo slėgio darbams. Pasižymi paprastumu ir efektyvumu, lūpų sandarikliai susideda iš metalinio korpuso, kuris laiko lanksčią lūpą prie besisukančio veleno. Ši lūpa sukuria dinamišką sandarinimo sąsają, kuri neleidžia vandeniui ar kitiems skysčiams nutekėti, o velenas gali laisvai suktis. Jų dizainas dažnai yra nesudėtingas, todėl yra ekonomiškas pasirinkimas daugeliui programų.

Vandens siurblių lūpų sandariklių efektyvumas priklauso nuo veleno paviršiaus būklės ir tinkamo sandariklio medžiagos parinkimo, atsižvelgiant į darbo aplinką. Dažniausiai lūpoms gaminti naudojamos medžiagos yra nitrilo kaučiukas, poliuretanas, silikonas ir fluorpolimero elastomerai, kurių kiekvienas turi skirtingus pranašumus dėl atsparumo temperatūrai, cheminio suderinamumo ir atsparumo dilimui.

Norint pasirinkti tinkamą vandens siurblio lūpų sandariklį, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip skysčio tipas, slėgio diapazonas, kraštutinės temperatūros ir veleno greitis. Neteisingai pasirinkus medžiagą arba netinkamai sumontavus, sandariklis gali sugesti. Todėl tiek pasirinkimo, tiek montavimo metu labai svarbu laikytis gamintojo gairių ir geriausios praktikos.

Nepaisant ribotų aukšto slėgio scenarijų, palyginti su kitų tipų mechaniniais sandarikliais, pvz., subalansuotais arba kasetiniais sandarikliais, lūpų sandarikliai yra plačiai naudojami dėl jų ekonomiškumo ir lengvos priežiūros. Jie ypač mėgstami gyvenamosiose vandens sistemose, automobilių aušinimo siurbliuose ir lengvosios pramonės srityse, kur slėgis išlieka nedidelis.

Vandens siurblio mechaninio sandariklio projektavimas
Veiksmingo mechaninio sandariklio projektavimo sudėtingumas apima keletą svarbių aspektų, įskaitant tinkamų medžiagų pasirinkimą, veikimo sąlygų supratimą ir sandariklio paviršiaus geometrijos optimizavimą.

Vandens siurblio mechaninį sandariklį iš esmės sudaro du pagrindiniai komponentai, kurie yra labai svarbūs jo funkcijai: stacionari dalis, pritvirtinta prie siurblio korpuso, ir besisukanti dalis, sujungta su velenu. Šios dalys tiesiogiai liečiasi su sandarinimo paviršiais, kurie yra poliruoti, kad būtų pasiektas aukštas lygumo lygis, sumažinama trintis ir susidėvėjimas laikui bėgant.

Vienas iš svarbiausių projektavimo aspektų yra pasirinkti medžiagas, kurios gali atlaikyti įvairius eksploatacinius įtempius, tokius kaip temperatūros svyravimai, cheminis poveikis ir dilimas. Įprastos medžiagos yra silicio karbidas, volframo karbidas, keramika, nerūdijantis plienas ir anglies grafitas. Kiekviena medžiaga pasižymi unikaliomis savybėmis, atitinkančiomis skirtingą sandarinimo aplinką ir pritaikymą.

Kitas svarbus mechaninio sandariklio konstrukcijos aspektas yra hidraulinio slėgio balansavimas ant sandariklio paviršių. Šis balansas sumažina nuotėkį ir sumažina veido susidėvėjimą. Inžinieriai naudoja pažangius skaičiavimo metodus ir testavimo protokolus, kad nuspėtų, kaip projektai veiks realiomis darbo sąlygomis. Iteratyvūs projektavimo procesai, apimantys baigtinių elementų analizės (FEA) modeliavimą, gamintojai gali patobulinti sandariklių geometriją, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas.

Pati sandariklio paviršiaus geometrija atlieka lemiamą vaidmenį palaikant plėvelės storį tarp paviršių esant įvairiems slėgiams ir greičiams. Tinkamai suprojektuotos veido topografijos padeda tolygiai paskirstyti skystį visame paviršiaus plote, pagerina tepimą ir aušinimą, tuo pačiu sumažinant susidėvėjimą.

Be šių elementų, dėmesys kreipiamas ir į ypatybes, kurios prisitaiko prie ašinio arba radialinio judėjimo, kurį sukelia šiluminis plėtimasis arba vibracija. Tokios konstrukcijos užtikrina, kad tarp sandarinimo paviršių būtų palaikomas kontaktas be pernelyg didelio įtempimo, kuris gali sukelti ankstyvą gedimą.

Vandens siurblio mechaninio sandariklio medžiaga
Sandarinimo paviršiaus medžiagų savybės
Silicio karbidas Išskirtinis kietumas, šilumos laidumas, cheminis atsparumas
Volframo karbidas Puikus kietumas, atsparumas dilimui (paprastai trapesnis nei silicio karbidas)
Keramika Aukštas atsparumas korozijai, tinka chemiškai agresyviai aplinkai
Grafitas Savaime sutepamosios savybės, naudojamas ten, kur sunku tepti
Antrinių sandarinimo elementų medžiagos
O-žiedai / tarpikliai nitrilas (NBR), vitonas (FKM), etileno propileno dieno monomeras (EPDM), perfluorelastomerai (FFKM)
Metalurgijos komponentų medžiagos
Spyruoklės/Metalinės dumplės Nerūdijantis plienas (pvz., 304, 316), atsparus korozijai; egzotiški lydiniai, tokie kaip Hastelloy arba Alloy 20, skirti stipriai korozinei aplinkai
Tinkamo vandens siurblio mechaninio sandariklio pasirinkimas
Renkantis tinkamą mechaninį vandens siurblio sandariklį, reikia atsižvelgti į keletą svarbių dalykų. Veiksmingas pasirinkimas priklauso nuo atskirų taikymo reikalavimų supratimo ir įvairių veiksnių, turinčių įtakos sandariklio veikimui, įvertinimo. Tai apima siurbiamo skysčio pobūdį, eksploatavimo sąlygas, medžiagų suderinamumą ir specifines sandariklio konstrukcijos savybes.

Skysčio savybės vaidina pagrindinį vaidmenį; agresyvios cheminės medžiagos reikalauja sandariklių, pagamintų iš medžiagų, atsparių korozijai ar cheminiam poveikiui. Panašiai abrazyviniams skysčiams reikia sandarinimo paviršių su kietu paviršiumi, kad būtų išvengta priešlaikinio nusidėvėjimo. Darbo sąlygos, tokios kaip slėgis, temperatūra ir greitis, lemia, ar tinka subalansuotas ar nesubalansuotas sandariklis ir ar patikimesnis būtų stūmiklis ar nestumiamasis tipas.

Sandarinimo medžiagų suderinamumas yra labai svarbus siekiant užtikrinti ilgą tarnavimo laiką ir optimalų veikimą. Silicio karbidas, volframo karbidas ir keramika yra dažni sandarinimo paviršių pasirinkimai dėl jų tvirtumo ir atsparumo ekstremalioms sąlygoms. Antriniai sandarinimo elementai – dažnai elastomerai, tokie kaip Viton arba EPDM – taip pat turi būti suderinami su proceso skysčiu, kad būtų išvengta degradacijos.

Be šių svarstymų, tam tikroms reikmėms gali būti naudingi specializuoti sandarikliai, pvz., kasetiniai sandarikliai, kad būtų lengviau montuoti, silfoniniai sandarikliai, skirti ribotam ašiniam judėjimui, arba lūpų sandarikliai, esant ne tokiems sudėtingiems scenarijams.

Galiausiai, pasirenkant tinkamą vandens siurblio mechaninį sandariklį, reikia išsamiai įvertinti kiekvienos paskirties unikalius poreikius. Pasikonsultavę su gamintojais ar specialistais galite gauti vertingų įžvalgų, koks sandariklio tipas ir medžiagos sudėtis geriausiai atitinka jūsų poreikius, užtikrinant efektyvų veikimą ir ilgesnį įrangos eksploatavimo laiką. Šios srities žinios ne tik optimizuoja našumą, bet ir žymiai sumažina netikėtų gedimų riziką bei priežiūros išlaidas.

Kas sukelia vandens siurblio mechaninio sandariklio gedimą?
Neteisingas montavimas: Jei montuojant sandariklis nėra tinkamai išlygiuotas arba neįstatytas, gali atsirasti netolygus nusidėvėjimas, nuotėkis ar net visiškas gedimas esant eksploataciniam krūviui.
Neteisingai parinkta sandarinimo medžiaga: pasirinkus netinkamą sandarinimo medžiagą konkrečiam naudojimui, gali atsirasti cheminis degradavimas arba terminis pažeidimas, kai bus veikiamas skysčių, kurie yra per daug ėsdantys arba karšti pasirinktai medžiagai.
Veikimo veiksniai: veikiant sausam siurbliui, kai nėra pakankamai skysčio, gali susidaryti per daug šilumos, dėl ko gali būti pažeistas sandariklis. Kavitacija, kuri atsiranda, kai dėl greitų slėgio pokyčių skystyje susidaro garų burbuliukai, o vėliau patys susitraukia, ilgainiui gali susidėvėti ir ardyti mechaninius sandariklius.
Netinkamas tvarkymas arba techninė priežiūra: naudojimas viršija rekomenduojamas ribas, pvz., slėgio perkrova, ekstremalios temperatūros, viršijančios konstrukcines specifikacijas, arba sukimosi greitis, viršijantis tam, kam buvo sukurta sandariklis, pagreitins nusidėvėjimą. Užteršimas sistemoje – kietosioms dalelėms patekus tarp sandarinimo paviršių – taip pat pagreitina gedimą.
Kaip pritvirtinti mechaninį sandariklį ant vandens siurblio?
1 veiksmas: paruošimas ir sauga

Užtikrinkite saugą: prieš pradėdami bet kokį darbą, dėvėkite atitinkamą apsauginę įrangą ir atjunkite visus vandens siurblio maitinimo šaltinius, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų.
Išvalykite darbo vietą: įsitikinkite, kad darbo vieta yra švari ir be šiukšlių, kad išvengtumėte užteršimo remonto proceso metu.
2 veiksmas: vandens siurblio išmontavimas

Atsargiai išmontuokite: atsukite varžtus arba varžtus, pritvirtinančius siurblio korpusą ir kitus komponentus, stebėkite pašalintas dalis, kad vėliau būtų lengviau surinkti.
Prieiga prie mechaninio sandariklio: išmontavę suraskite ir pasiekite mechaninį sandariklį siurblyje.
3 žingsnis: patikrinimas ir įvertinimas

Patikrinkite, ar nėra pažeidimų: Atidžiai apžiūrėkite mechaninį sandariklį, ar nėra pažeidimo požymių, pvz., įtrūkimų, per didelio susidėvėjimo ar korozijos.
Pakeitimo poreikio nustatymas: Jei sandariklis pažeistas, jį reikia pakeisti tinkamu, atitinkančiu siurblio specifikacijas.
4 veiksmas: naujo mechaninio sandariklio montavimas

Nuvalykite paviršius: nuvalykite visus besiliečiančius paviršius, kad pašalintumėte šiukšles ar likučius, užtikrinant tinkamą naujo sandariklio sukibimą.
Sumontuokite spyruoklinę pusę: Atsargiai įstatykite naujojo sandariklio spyruoklinę pusę į veleno įvorę, užtikrindami, kad ji tinkamai užsifiksuotų be per didelės jėgos.
Tepkite lubrikantą: jei reikia, užtepkite nedidelį kiekį tepalo, kad palengvintumėte montavimą.
5 veiksmas: suderinimas ir pritaikymas

Stacionariosios dalies išlygiavimas: stacionariąją sandariklio dalį išlygiuokite ir prispauskite prie lizdo siurblio korpuse arba riebokšlio plokštėje, užtikrindami tinkamą išlygiavimą, kad išvengtumėte nuotėkio ar ankstyvo gedimo.
6 veiksmas: surinkimas

Atvirkštinis išardymas: visas dalis surinkite atvirkštine išmontavimo tvarka, užtikrindami, kad kiekvienas komponentas būtų pritvirtintas pagal nurodytus sukimo momento nustatymus, kad darbo metu dalys neatsilaisvintų.
7 veiksmas: galutiniai patikrinimai

Rankiniu būdu pasukite veleną: prieš vėl prijungdami maitinimą, rankiniu būdu pasukite siurblio veleną, kad įsitikintumėte, jog nėra kliūčių ir visi komponentai juda laisvai, kaip tikėtasi.
Patikrinkite, ar nėra nuotėkio. Surinkę patikrinkite, ar aplink sandariklio sritį nėra nuotėkių, kad įsitikintumėte, jog montavimas yra tinkamas.

Kiek laiko tarnauja siurblio mechaniniai sandarikliai?
Siurblio mechaninių sandariklių eksploatavimo trukmė yra esminis priežiūros ir veikimo efektyvumo aspektas įvairiose pramonės srityse. Paprastai optimaliomis sąlygomis gerai prižiūrimas mechaninis sandariklis gali tarnauti nuo 1 iki 3 metų, kol jį reikia pakeisti arba prižiūrėti. Tačiau svarbu pažymėti, kad faktinis tarnavimo laikas gali labai skirtis dėl kelių veiksnių.

Pagrindiniai siurblio mechaninių sandariklių ilgaamžiškumą įtakojantys veiksniai yra specifinis pramoninis pritaikymas, eksploatavimo sąlygos, pvz., temperatūra ir slėgis, siurbiamo skysčio tipas ir abrazyvinių ar korozinių elementų buvimas skystyje. Be to, sandariklio medžiagos sudėtis ir jo konstrukcija (subalansuota arba nesubalansuota, kasetė prieš dumplę ir kt.) vaidina lemiamą vaidmenį nustatant jo ilgaamžiškumą.

Įprastinė priežiūra ir tinkamas montavimas taip pat yra labai svarbūs norint pailginti šių sandariklių tarnavimo laiką. Užtikrinant, kad sandariklių paviršiai išliktų švarūs ir nepažeisti, stebint, ar nėra nusidėvėjimo požymių, ir laikantis gamintojo eksploatavimo specifikacijų, gali žymiai pailgėti jų veiksmingumo laikotarpis.

Kaip galima pratęsti mechaninio sandariklio tarnavimo laiką?
Vandens siurblių mechaninio sandariklio naudojimo trukmės pailginimas reikalauja kruopščios priežiūros, optimalaus montavimo ir eksploatavimo pagal nurodytus parametrus.

Tinkamas pasirinkimas pagal programos reikalavimus užtikrina suderinamumą su eksploatavimo sąlygomis. Reguliarus patikrinimas ir techninė priežiūra sumažina susidėvėjimą ir užkerta kelią gedimams, kol jie tampa kritiniais. Labai svarbu užtikrinti švarų skystį, nes teršalai gali pagreitinti nusidėvėjimą. Įdiegus aplinkos apsaugos priemones, pvz., sandariklio praplovimo planus, efektyviai valdoma šiluma ir pašalinamos dalelės, galinčios pakenkti sandariklio paviršiams.

Norint užtikrinti ilgaamžiškumą, būtina subalansuoti veikimo parametrus, kad būtų išvengta per didelio slėgio ar temperatūros, viršijančios sandariklio specifikacijas. Tepimo ir aušinimo sistemų naudojimas, kai reikia, padeda išlaikyti optimalias sandariklio veikimo sąlygas. Vengiant važiavimo sausomis sąlygomis laikui bėgant išsaugomas sandariklio vientisumas.

Apmokydami operatorius apie geriausią paleidimo ir išjungimo procedūrų praktiką, išvengiama nereikalingo mechaninių sandariklių įtempimo. Reguliarios techninės priežiūros grafikų laikymasis tikrinant komponentus, tokius kaip spyruoklės, silfonai ir užrakto antkakliai, ar nėra nusidėvėjimo ar pažeidimo požymių, yra labai svarbus veiksnys ilginant tarnavimo laiką.

Sutelkiant dėmesį į tinkamą pasirinkimą, montavimo tikslumą, apsaugos nuo teršalų patekimo priemones ir eksploatavimo gairių laikymąsi, vandens siurblio mechaninių sandariklių eksploatavimo trukmė gali būti gerokai pailginta. Šis metodas ne tik užtikrina siurblių sistemų patikimumą, bet ir optimizuoja bendrą efektyvumą, sumažindamas prastovų ir priežiūros išlaidas.

Išvadoje
Apibendrinant galima teigti, kad vandens siurblio mechaninis sandariklis yra esminis komponentas, skirtas išvengti nuotėkių ir užtikrinti efektyvų išcentrinių siurblių darbą, išlaikant barjerą tarp siurbiamo skysčio ir išorinės aplinkos.